Un apprêt pour soudage laser

Une vitesse de traitement relativement rapide, un faible apport de chaleur, une faible zone affectée par la chaleur et une distorsion minimale font du soudage au laser une solution idéale pour de nombreuses applications d'assemblage de métaux. Les types de soudage haute précision sont classés en fonction de l'intensité des impulsions, de la durée du faisceau et du fait que le faisceau est déplacé lorsqu'il est sous tension.

Soudage par points au laser

Un processus sans contact crée une seule soudure par points qui relie deux métaux. Un faisceau laser focalisé est absorbé par le substrat et le métal est fondu. Ce métal liquéfié s'écoule, se solidifie et forme une soudure par points. Les petits points de soudure sont extrêmement utiles lorsque les fabricants doivent éviter d'endommager les matériaux ou les composants électriques à proximité de la zone de soudure.

Un avantage majeur du soudage par points laser est la vitesse. L'ensemble du processus ne prend que quelques millisecondes. Et le soudage par points au laser peut être répété pour assurer des liaisons appropriées sur différentes épaisseurs de métal. Plusieurs points peuvent être soudés simultanément pour la vitesse et pour maintenir les composants correctement alignés. Le soudage par points au laser est souvent utilisé pour les pièces aérospatiales, les dispositifs médicaux et l'électronique.

Soudage par conduction

Le processus de soudage par conduction est similaire au soudage par points, mais le faisceau laser est déplacé après la production du bain de fusion. Les lasers modulés ou pulsés créent des cordons de soudure capables d'être structurellement hermétiques. Le laser peut produire un joint lisse et arrondi qui ne nécessite pas de meulage ou de finition supplémentaire.

Les soudures par conduction sont souvent utilisées pour des profondeurs de pénétration inférieures à 2 mm. La conductivité des matériaux assemblés limite la profondeur maximale de soudure. La largeur d'une soudure par conduction est toujours supérieure à sa profondeur. Les pièces de carrosserie, les batteries et les joints à pression sont des applications courantes pour le soudage par conduction.

Soudage par pénétration profonde

Des densités d'énergie extrêmement élevées sont utilisées pour créer une soudure laser avec un soudage à pénétration profonde. Le faisceau laser focalisé à haute énergie utilisé fait fondre et vaporise le substrat. La pression de la vapeur déplace le métal en fusion. Cela crée un « trou de serrure » profond et étroit. Le faisceau laser est déplacé, le métal en fusion s'écoule autour du trou de serrure, puis se solidifie en une couture profonde et étroite le long du trajet du laser.

Le soudage à pénétration profonde peut être utilisé pour une large gamme de métaux plus épais. Même certains métaux à haute réflectivité peuvent être soudés dans des épaisseurs allant jusqu'à 15 mm grâce à la longueur d'onde du proche infrarouge du laser. La luminosité des lasers à fibre haute puissance permet l'utilisation de lentilles à focale plus longue. Moins de sensibilité améliore la facilité de création de soudures de haute qualité. Les soudures à pénétration profonde incluent des applications telles que les composants de transmission et les aciers à section épaisse pour les navires et les pipelines.

Le soudage au laser peut aider votre entreprise

Le soudage au laser améliore la vitesse et la production dans un large éventail d'industries. Découvrez comment les solutions de soudage robotisé de Genesis Systems peuvent contribuer à la croissance de votre entreprise.