Matériel de sérigraphie

La destination du matériel de sérigraphie, ou plutôt le type de produit final, détermine les besoins d'équipement d'un tel site. En fin de compte, le type de matériel à imprimer détermine tout.

La production de décalcomanies la plus « exigeante » à cet égard, utilisant du papier caoutchouté spécial, de sorte que le microclimat joue un rôle prédominant. Tout aussi important à cet égard est l'équipement de stations d'impression sur des panneaux d'appareils automobiles et la fabrication de circuits imprimés.

Fonctionnement de l'équipement de sérigraphie

Les zones de vernissage les moins exigeantes, dont la localisation (indésirable, bien sûr) est possible dans un garage chauffé.
Il faut tenir compte du fait que la grande épaisseur de la couche d'encre sur l'empreinte (jusqu'à 100 μm) détermine les exigences pour le séchage des impressions.

Typiquement, la machine à sérigraphie est agrégée avec un dispositif de séchage, qui est choisi en fonction de la méthode de fixation de l'encre utilisée sur l'empreinte. Cela forme une ligne de production, dont le point final est le dispositif de réception - l'empileur.

Chacun des éléments de la ligne de production est fourni assemblé, la tâche d'installation est donc la connexion et la coordination de ses différents appareils. Dans ce cas, il convient de tenir compte du fait que le processus de séchage nécessite un échange d'air intensif, en d'autres termes, une ventilation par aspiration sur le site du pochoir est une chose nécessaire.

Matériel de sérigraphie

La formation des spécialistes de l'impression pour l'entretien de la machine a généralement lieu lors de l'installation, ce qui suffit pour acquérir des compétences pour un travail indépendant sur le vernissage local, ainsi qu'un à deux -impression couleur à des vitesses de fonctionnement conformes aux exigences de combinaison. L'essentiel est de choisir la marque et le type d'équipement de sérigraphie. Et voici toutes les options possibles.

 Principes de travail sur les équipements de sérigraphie

La préparation des machines à pochoirs en feuilles pour l'impression comprend les opérations suivantes :

1. Préparation des dispositifs d'alimentation en feuilles, d'alimentation en feuilles et de réception-sortie ; la technique correspond au parc standard des machines d'impression de feuilles ;
2. Préparation du dispositif d'impression - installation et pré-enregistrement de la plaque d'impression, réglage de l'écart entre le formulaire et le matériau imprimé, réglage de la raclette et réglage de sa pression et de son angle d'inclinaison ; charger le système de pulvérisation de peinture en peinture et ajuster son alimentation au moule ;
3. Registre précis ;
4. Préparation des dispositifs de séchage - réglage de la température de l'air dans la chambre de séchage et de l'intensité de l'échange d'air.
Après la fixation, ils commencent à imprimer le tirage.

Conditions nécessaires à l'impression d'une circulation de qualité stable :
• Calcul et maintien d'un jeu nécessaire entre la forme et un imprimé,
• Pression constante de la raclette sur toute la longueur de la course de la plaque d'impression ,
• Vitesse d'impression constante,
• Fixation fiable du matériau imprimé sur la surface d'impression,
• Stabilité du " comportement" de l'encre lors de l'impression sur l'ensemble du tirage,
• le mode optimal de séchage des impressions.

Peintures pour équipement de sérigraphie

Les peintures utilisées en sérigraphie se différencient par leur mode de fixation sur l'empreinte :
– du fait de la polymérisation oxydative du liant;
– par évaporation du solvant;
– du fait de la interaction chimique du durcisseur avec les liants ;
– due au durcissement par les rayons UV.

Avantages et inconvénients des peintures

• Les avantages des peintures fixées par polymérisation oxydative du liant sont :une faible toxicité, pas d'odeur âpre et une bonne adhérence sur différentes surfaces. Les peintures forment un film coloré d'une résistance satisfaisante et d'une bonne élasticité. Le temps de fixation des couleurs de ce groupe dans des conditions naturelles est de plusieurs heures, et l'augmentation de la température de séchage ne donne pas d'effet significatif.
Les peintures fixées par la polymérisation oxydative du liant ont un temps de fixation de plusieurs minutes à plusieurs heures et ne peuvent donc être utilisées qu'en impression sur des machines manuelles ou semi-automatiques.
• Les peintures fixées par évaporation d'un solvant volatil contiennent, comme agent filmogène, le plus souvent divers éthers de cellulose. Le type d'éther de cellulose dépend des propriétés physiques et mécaniques et de l'adhérence du film coloré à divers matériaux. Les couleurs de ce groupe pour l'impression sur des matériaux polymères se caractérisent par une résistance élevée et une fixation rapide. Lorsque les surfaces des produits synthétiques interagissent avec les solvants qui font partie des peintures au pochoir, une certaine dissolution ou un gonflement se produit. Cela garantit la force d'adhérence du film d'encre à la surface à imprimer.

A l'heure actuelle, les peintures fixées par évaporation de solvants volatils sont devenues les plus répandues, et le temps de leur fixation varie de quelques secondes à quelques minutes. Les peintures et vernis de ce groupe sont utilisés à la fois pour l'impression sur des machines manuelles et semi-automatiques et sur des machines automatiques avec dispositifs de séchage.

Les peintures contenant de l'eau comme solvant, avec leur innocuité écologique pour l'impression sur papier et carton, présentent certaines difficultés d'application :elles nécessitent une couche de copie spéciale, de plus, les couleurs sèchent souvent sur le moule, ce qui augmente la pénibilité de leur utiliser.

• Les peintures fixées par l'interaction chimique du durcisseur avec les liants, dites à deux composants, par exemple à base d'époxy, forment sur l'empreinte une couche à haute résistance résistante à l'action de divers milieux agressifs. Leur inconvénient est une courte période d'utilisation (plusieurs heures) après l'injection de l'agent de durcissement.
• Les encres et les laques à séchage UV contiennent une composition photopolymérisable comme liant. Ils ont une bonne adhérence à la plupart des matériaux scellés et forment des empreintes à haute résistance. Ils ne sèchent pas sur le moule et sont donc assez technologiques dans le processus d'impression.

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