De quels outils de maintenance prédictive avez-vous besoin pour votre grue ?

Selon une étude récente de Market Research Future, les outils de maintenance prédictive permettront aux entreprises d'économiser 6,3 milliards de dollars d'ici 2025.

En investissant dans des outils, les entreprises peuvent réduire les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation imprévus susceptibles d'avoir un impact négatif sur leurs résultats à l'avenir.

Voulez-vous apprendre à faire économiser un temps et des fonds précieux à votre entreprise ?

Continuez à lire si vous voulez savoir de quels outils vous avez besoin pour faire fonctionner vos grues.

Que sont les outils de maintenance prédictive ?

La maintenance prédictive est l'utilisation de la technologie pour intercepter les défaillances potentielles des machines. Il se concentre sur l'observation précoce des changements, qui est plus fiable que la maintenance préventive. Ces problèmes peuvent être résolus avant que la machine ne tombe en panne.

Par conséquent, la maintenance prédictive est très précieuse pour des conditions de travail sûres et pour réduire les temps d'arrêt.

Outils à mettre en œuvre

Il existe quelques types de technologies que nous pouvons mettre en œuvre. Ceux-ci incluent des capteurs pour collecter des données et des outils pour analyser ces données. Il peut également être important d'investir dans des outils de planification pour organiser ces processus.

Capteurs

Les capteurs permettent de détecter de petits changements dans vos machines. Ils utilisent plusieurs capteurs et des analyses spécifiques afin que vous puissiez détecter un plus grand nombre de problèmes. Cela vous permet d'avoir une compréhension globale du fonctionnement de votre machine.

Des capteurs pour l'analyse des vibrations détectent les indications de contrainte et d'usure à travers les fréquences. Si les machines s'écartent de leurs vibrations habituelles, cela peut indiquer une défaillance potentielle. Ces changements se produisent parce que les pièces d'une machine ont atteint la fin de leur durée de vie.

Les capteurs d'imagerie thermique vérifient la chaleur excessive dans les composants de la machine en interaction. La détection précoce de ces anomalies réduit l'une des plus grandes menaces pour les moteurs électriques. Cela réduit les coûts, mais évite également des conditions de travail potentiellement dangereuses.

Les capteurs d'huile et de lubrifiant peuvent exposer des fuites potentielles, un excès de métal, de la saleté ou des boues. Ceci est important pour examiner dans quelle mesure votre machine empêche l'humidité, la dilution ou l'oxydation. Il peut également révéler des pièces de meulage si des éclats de métal sont trouvés dans l'huile.

Analyse

Maintenant que nous disposons de données de capteurs, nous avons besoin d'une analyse complète et d'un apprentissage automatique. La maintenance prédictive se produit lorsque ces algorithmes analysent les modèles par rapport aux tendances passées. Grâce à des algorithmes avancés, ils peuvent détecter les défaillances potentielles avant qu'elles ne surviennent.

Vous devrez alors comprendre si la pièce est un système réparable ou remplaçable. C'est plus facile lorsque vous utilisez un logiciel d'analyse car il peut identifier les tendances. Il peut alors suggérer le meilleur plan d'entretien.

Planification

Il est également important d'utiliser des outils pour planifier la maintenance prédictive. Ceci est important si vous avez l'intention de l'utiliser en conjonction avec un entretien préventif. C'est-à-dire que vous subissez des inspections régulières et programmées de l'équipement.

Comment pouvons-nous vous aider

Chez Kor-Pak, nous fournissons des inspections de grues et des services de réparation d'équipement. Ceux-ci peuvent être utilisés comme outils de maintenance prédictive pour détecter rapidement les problèmes potentiels.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la mise en œuvre des calendriers de maintenance, vous pouvez nous contacter. N'oubliez pas de partager si vous avez trouvé cet article utile.