Centre de tournage vertical pour le traitement de grandes pièces

Les centres de tournage verticaux de Chevalier combinent les capacités de tournage dur, de fraisage, de perçage, de taraudage et de meulage en une seule configuration. Un axe Y programmable de ±100 mm leur permet d'effectuer des opérations multitâches, ce qui réduit les temps de cycle et les écarts de précision qui peuvent survenir lorsqu'une pièce passe par plusieurs machines. Les machines sont conçues pour le traitement de grandes pièces dans les applications aérospatiales, éoliennes, pétrolières, minières, de locomotives et de construction lourde. La broche est dotée d'un système de serrage d'outil de type embrayage et de huit goupilles de verrouillage hydrauliques qui maintiennent l'outil en place lors de l'enlèvement de matière lourde. Lors de l'utilisation, le porte-outil de tournage maintient un espace de 0,5 mm entre le cône de la broche et le cône de l'outil, éliminant ainsi les contraintes de charge sur les roulements de la broche du vérin et prolongeant la durée de vie de la broche. L'engrenage entraîné de la broche est en acier SCM435, qui a été précontraint et pré-durci à HRC 58. La précision de meulage des engrenages est la mieux notée JIS, selon la société. Le centre de tournage est doté de roulements NN à haute rigidité, d'un moteur de broche à couple élevé de 20 CV et d'une broche de 2 500 tr/min. Avec un débattement de 31,5", le système d'élévation à rail transversal est construit avec deux vis à billes de grand diamètre et est conçu pour se verrouiller en toute sécurité à pratiquement n'importe quelle position. Cette conception permet au vérin d'être placé plus près de la pièce, ce qui est censé être utile lors de l'usinage de pièces minces. Le vérin carré de 240 mm est en acier forgé SCM435 et est solidement soutenu sur les quatre glissières. Cela permet de maintenir la capacité et la précision de coupe à des niveaux optimaux, ce qui est utile lorsque l'outil de coupe est très proche de la table rotative surface, indique l'entreprise. La table rotative est entraînée par un moteur de broche de 37/45 kW avec réducteur ZF en option pour une finition fine à grande vitesse ou pour un usinage à basse vitesse avec un couple élevé. L'axe C fonctionne avec une commande de servomoteur indépendante avec système de freinage hydraulique. Il tourne à 3,33 tr/min et fournit un minimum de 0,001 degré d'indexation à une vitesse d'avance de 0 à 1 200 degrés. Ajouté à la broche régulière, l'axe CF peut effectuer plusieurs tâches telles que le fraisage, le taraudage, le perçage un e usinage de profil. Trois modèles sont disponibles en fonction du diamètre de la table rotative :1 200, 1 600 et 2 000 mm. Le diamètre maximal de rotation/coupe est de 1 600, 2 000 et 2 500 mm, tandis que la hauteur de braquage maximale est de 1 200, 1 350 et 1 600 mm.