Les bases de la coulée centrifuge :ce que vous devez savoir

Si vous avez rencontré la coulée centrifuge, vous vous demandez peut-être en quoi elle diffère des autres procédés de coulée. Également connue sous le nom de rotocasting, la coulée centrifuge exploite la puissance de la force centrifuge - la force physique qui se produit lorsqu'un objet se déplace dans une direction incurvée en s'éloignant de son centre - pour créer des objets creux de forme cylindrique. Du fer et de l'aluminium à l'acier inoxydable et même au béton, la coulée centrifuge prend en charge une large gamme de matériaux.

Comment se déroule la coulée centrifuge

La première étape de la coulée centrifuge consiste à verser le matériau liquide - soit du métal en fusion soit du béton humide - dans la cavité d'une filière de filage. Selon le type de machine utilisée, la matrice peut tourner verticalement ou horizontalement. Quoi qu'il en soit, la filière de filage est responsable de « l'élingage » du matériau liquide à travers les parois internes de sa cavité. Au fur et à mesure que la matrice tourne, la force centrifuge répartit le matériau liquide uniformément sur les parois internes de sa cavité.

Qu'il s'agisse de béton ou de métal en fusion, le matériau liquide utilisé dans la coulée centrifuge finira par durcir sur les parois internes de la cavité du moule. Le moulage nouvellement formé est ensuite éjecté ou retiré d'une autre manière, après quoi il est prêt à être vendu ou utilisé dans d'autres applications. Bien sûr, ce ne sont que les bases de la coulée centrifuge et de son fonctionnement. Voyons maintenant quelques-uns des avantages de ce processus de moulage unique.

Avantages de la coulée centrifuge

Centrifuge est capable de créer de grands objets creux qui ne sont tout simplement pas possibles avec d'autres procédés de moulage. Les tuyaux en béton, tels que ceux illustrés dans l'image ci-dessus, sont généralement créés par coulée centrifuge.

En plus de supporter de gros objets, la coulée centrifuge est très efficace car les matrices peuvent être utilisées plusieurs fois. D'autres types de procédés de coulée utilisent généralement des matrices jetables. Une fois le dé utilisé, un nouveau doit être créé. La coulée centrifuge est un processus de coulée plus efficace, cependant, car les matrices peuvent être utilisées plusieurs fois.

Bien sûr, il n'y a pas de noyaux créés avec la coulée centrifuge, ce qui est une bonne chose car cela minimise les déchets. Avec la coulée centrifuge, la matière liquide est répartie sur les parois internes de la cavité du moule. En conséquence, l'objet nouvellement formé est creux. D'autres procédés de moulage créent des noyaux qui doivent être éliminés ou recyclés ou après que l'objet a été formé.

La centrifugation n'est qu'un des nombreux procédés de coulée utilisés dans l'industrie manufacturière. D'autres incluent le moulage sous pression, le moulage de précision, le moulage en mousse perdue, le moulage à la cire perdue, le moulage en moule permanent et le moulage au sable.