3 conseils pour optimiser le coût du prototype CNC

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Lorsque nous prévoyons de commander des prototypes CNC, la première considération sera le coût. Que pouvons-nous faire pour réduire le coût des services d'usinage CNC ? Je pense que cet article est le sujet qui intéresse le plus les designers car nous pouvons améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts en suivant 3 conseils.

Pièces complexes d'usinage fractionnées CNC

Si le prototype CNC doit être suffisamment solide pour les essais mécaniques, l'usinage en une seule pièce est préférable. Si vos pièces sont utilisées pour la vérification de la conception ou la vérification de l'apparence, du point de vue du coût, nous vous suggérons d'envisager l'usinage de pièces complexes par usinage CNC.

Surtout pour les pièces avec des structures complexes, elles ne peuvent pas être traitées dans le même plan. Avec la solution CNC Split Machining, les pièces peuvent être divisées en plusieurs pièces de différentes tailles pour le traitement, en omettant le traitement auxiliaire à 5 axes ou en réalisant des gabarits pour le positionnement et le serrage plusieurs fois. Ces processus d'omission visent tous à réduire les coûts de traitement. L'adoption de la solution CNC Split Machining peut optimiser efficacement le processus et réduire le temps de traitement.

Coût d'optimisation :

Les pièces plastiques à structures complexes, notamment les pièces coques, présentent des dimensions importantes et des structures multidimensionnelles. Le traitement de la solution d'usinage CNC Split peut être adopté. Les pièces peuvent être divisées en plusieurs morceaux pour un traitement séparé, puis collées ensemble. Peut-être craignez-vous que la colle ne colle pas. Soyez assuré que Wayken possède une vaste expérience dans ce domaine et utilise des schémas de collage spéciaux pour renforcer les pièces.

Les pièces métalliques complexes peuvent également être démontées, en particulier celles avec des structures internes complexes et des filetages internes. Ils peuvent être soudés ou vissés ensemble, ils seront donc moins chers.

Étude de cas 1

Voici un exemple de solution d'usinage CNC Split.

Processus :Usinage fractionné CNC puis collage

Matériau :ABS

Post-traitement :Peindre

Schéma de principe de la division CNC :divisée en 3 pièces, surface jaune et surface verte.

Commentaire client:Merci beaucoup pour votre proposition, qui a permis d'économiser notre budget. De plus, l'effet de peinture de cette pièce est très bon et il n'y a pas de marque de collage. Notre équipe est très satisfaite de ce projet.

Congés internes

Si vous regardez attentivement pendant le processus de fabrication, tous les outils de coupe, quelle que soit leur taille, sont cylindriques et ont un certain diamètre. Cela signifie que l'angle intérieur de la pièce usinée CNC ne peut pas être un rayon. Et si les angles de nos pièces devaient être sans rayon pour assurer l'assemblage ? Bien sûr, il est également permis, les pièces en plastique que nous avons généralement à la main pour dégager le coin pour n'obtenir aucun rayon, les pièces métalliques peuvent être traitées par EDM pour n'obtenir aucun rayon.

Cependant, ces deux étapes augmentent le coût, il est donc suggéré que le rayon de coin interne des pièces puisse être augmenté si les conditions le permettent, afin d'appliquer un outil plus grand pour le traitement et de raccourcir le temps de traitement.

Coût d'optimisation :

Définissez le bord intérieur avec un rayon intérieur aussi grand que possible et un rayon aussi uniforme que possible pour éviter les changements de fraise. La précision peut être améliorée en réduisant le nombre de changements d'outils. Nous pouvons considérer les parties coupantes du virage comme faire du vélo dans un virage, plus le virage est grand, plus il est facile de tourner, mais on peut aussi obtenir une vitesse relativement plate. Le processus de traitement de la fraise est le même, si nous pouvons concevoir le coin intérieur dans un grand rayon, l'opération de coupe obtiendra une certaine quantité d'espace, ne secouera pas facilement.

Plus le rayon intérieur est grand, plus le diamètre de la fraise est grand, de sorte qu'un seul chemin d'usinage peut couper plus de matériaux, accélérer l'efficacité du traitement.

Étude de cas 2

Voici un exemple d'un rayon de pièce supérieur à un rayon de fraise.

Processus :Usinage CNC

Matériau :Aluminium 6061-T6

Commentaire client :C'est correct d'augmenter le rayon de la pièce, cela peut faciliter l'usinage. Pas de problème assemblé. Veuillez aider à continuer.

Épaisseur de paroi appropriée

Une conception d'épaisseur de paroi raisonnable est également importante, car une épaisseur trop fine peut entraîner la rupture des bords ou la déformation des pièces. Même si l'utilisation de petits outils de coupe à faible vitesse, ne peut pas non plus éviter l'impact des forces externes sur l'oscillation de l'outil. Par conséquent, une épaisseur de paroi appropriée est plus propice au traitement.

Coût d'optimisation :

Conception raisonnable de l'épaisseur de paroi, pièces métalliques recommandées épaisseur de paroi de plus de 0,8 mm, petite surface locale en plastique à plus de 0,5 mm. Bien sûr, la structure spécifique doit être une analyse spécifique, ce n'est pas un principe général.

Cependant, il convient de noter que dans certaines zones structurelles fonctionnelles, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de paroi autant que possible, comme l'épaisseur de paroi de la partie de trou fileté de l'épaisseur de paroi autour de la partie de trou fileté, car la vis de verrouillage est un processus de gavage appliqué et l'épaisseur du matériau est trop mince, ce qui peut provoquer la rupture du trou fileté. Pour le besoin de taraudage, les trous d'insertion en laiton doivent également faire attention à la répartition de l'épaisseur du matériau.

Étude de cas 3

Voici un exemple de conception d'épaisseur de paroi.

Processus :Usinage CNC

Matériel:Aluminium 6061

Finition :Comme la machine

Commentaire client :Cette position nécessite l'installation du PCB car la taille du PCS est fixe, de sorte que l'épaisseur de paroi à cette position ne peut être que réduite et non augmentée. Comme l'épaisseur de paroi de 0,25 mm cause le problème de frein. Pas de problème, nous pouvons supprimer cette structure. Ne pas interférer avec les composants d'assemblage. Veuillez vérifier le fichier modifié comme le montre l'image de droite.

Remarques finales

Avant de commencer la production d'un prototype ou d'un petit volume, nous pouvons revoir les 3 conseils ci-dessus et peut-être nous inspirer. J'espère que cet article vous a été utile et sait comment nous pouvons réduire le budget de notre projet. Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à contacter Wayken.