Fraisage simple :découvrez le fonctionnement de ce processus d'usinage

Depuis le début de la première révolution industrielle, les exigences de conception des produits sont devenues plus strictes. Par exemple, dans les années 1770, vous pouviez fabriquer à peu près n'importe quoi avec des outils à main conventionnels. Cependant, transformer une idée de produit en produits aujourd'hui nécessite les meilleures technologies de fabrication et des machinistes hautement qualifiés.

L'un des processus permettant aux machinistes de répondre aux exigences de conception de produits exigeantes d'aujourd'hui s'appelle le fraisage simple.

Mais qu'est-ce exactement que le fraisage simple, comment fonctionne-t-il et quelles sont ses capacités dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui ? Dans cet article, nous répondrons à toutes ces questions et plus encore. Nous vous expliquerons tout ce que vous devez savoir sur ce processus de fabrication fascinant.

Qu'est-ce que le fraisage simple ?

Le fraisage simple (également connu sous le nom de fraisage de dalles) est un processus de fabrication soustractif, ce qui signifie qu'il consiste à retirer des portions de matériau d'une pièce pour former le produit souhaité. Cependant, contrairement au processus de fabrication soustractif conventionnel, le processus nécessite que l'axe de rotation de l'outil de coupe soit parallèle à la surface de la pièce, comme indiqué ci-dessous :

Figure 1 :Le processus de fraisage simple

Dans le fraisage simple, la pièce est généralement fixée sur une table de travail. Cette table de travail déplace et fait avancer la pièce contre la fraise, permettant aux machinistes de créer une surface plane, plane et horizontale parallèle à l'axe de l'outil de coupe.

Types de fraises simples

Les fraises à brames ont une géométrie cylindrique avec des dents de coupe sur la périphérie de la fraise. Ils sont classés en :

• Fraises plates légères
• Fraises plates à usage intensif

Figure 2 :Fraises plates

Cutters légers

Comme leur nom l'indique, les cisailles légères sont utilisées pour les opérations de coupe légères. Ces fraises ont généralement plusieurs dents hélicoïdales avec un angle d'hélice inférieur à 25°. Cette conception unique rend les fraises légères idéales dans les applications nécessitant de grandes quantités d'enlèvement de matière pour former les produits souhaités.

Cutters lourds

Les fraises à usage intensif ont moins de dents et un angle d'hélice plus grand (entre 25° et 45°) que les fraises à usage léger. En conséquence, ils sont idéaux pour les opérations d'usinage et de coupe lourdes qui nécessitent une finition de surface lisse.

Figure 3 :Les fraises à usage intensif sont idéales pour les applications nécessitant une finition de surface lisse.

Alors que les fraises légères et lourdes peuvent fabriquer une large gamme de caractéristiques, les machinistes prêtent également une attention particulière à la taille des fraises lors de l'usinage. Par exemple, les machinistes réalisent généralement des coupes plus profondes à l'aide de fraises étroites. En revanche, les fraises larges conviennent mieux à l'usinage de pièces à grande surface, car ces fraises réduisent le nombre de traversées nécessaires pour créer une fonction.

Conseils pour le fraisage de dalles

Les machinistes et les ateliers d'usinage de haut niveau respectent les conseils suivants pendant le processus de fraisage :

• Maintenez un jeu suffisant entre la broche de la fraiseuse et la fraise car cela réduit le couple et la possibilité de vibrations pendant l'usinage.
• Choisissez les vitesses de coupe et le matériau de coupe idéaux pour le processus de fabrication. Par exemple, les fraises en acier au carbone sont idéales pour les opérations de fraisage à basse vitesse, tandis que les fraises à pointe en carbure sont mieux adaptées aux opérations de fraisage à grande vitesse.
• Utilisez des fluides de coupe à base d'eau (ou des huiles de refroidissement) sur la fraise dans les applications où la fraise tourne à des vitesses très élevées. Ces huiles ont une bonne résistance thermique, ce qui leur permet de dissiper la chaleur et de prolonger la durée de vie de la fraise plate.
• Utilisez des fluides de coupe dotés de bonnes propriétés lubrifiantes pour les opérations de finition de surface. Ces fluides de coupe lubrifient les dents de la fraise et éliminent les copeaux de métal, éliminant ainsi la possibilité de rayer la surface de la pièce.
• Utilisez la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner afin de créer la pièce souhaitée avec exactitude et précision.

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