Les bases de la maintenance préventive des machines CNC

Les fraiseuses, les tours et toutes sortes de machines CNC sont de merveilleuses machines, mais elles nécessitent toutes un soin diligent pour les faire fonctionner dans des conditions optimales. L'entretien peut être un problème, mais il est nécessaire que tout atelier d'usinage ou même amateur s'engage régulièrement pour éviter les pannes ou les inefficacités opérationnelles. En tant que tel, cet article servira d'introduction de base à l'art de la maintenance CNC, fournissant des directives approximatives qui devraient fonctionner avec la plupart des fraiseuses et tours standard.

Remarque importante :les informations contenues dans cet article sont compilées à partir des pratiques recommandées par des dizaines de fabricants et sont conçues comme un aperçu de base qui s'applique à la plupart des machines. Des règles de maintenance plus spécifiques peuvent s'appliquer à des machines particulières au cas par cas, il est donc important de garder à l'esprit que ces pratiques peuvent varier d'un système à l'autre. Cependant, ceux-ci servent de règle générale utile sur une variété de machines.

Vérifications quotidiennes régulières

Avant tout, il est important de créer un programme de nettoyage et d'entretien régulier pour votre appareil, quel qu'il soit. En tête de tout horaire se trouvent vos tâches quotidiennes, tandis que d'autres peuvent être hebdomadaires ou mensuelles. La bonne façon de diviser les différentes parties du programme peut être soumise à des appareils individuels et il existe quelques écarts, mais les informations suivantes devraient être suffisantes pour la plupart des machines CNC.

Les tâches quotidiennes qui s'appliquent à la plupart des machines comprennent des vérifications régulières des fluides hydrauliques et des systèmes de pression. Okuma, par exemple, recommande 4,5 MPa de pression comme niveau idéal pour maintenir leurs tours à une efficacité optimale. Ces vérifications impliquent également le maintien d'une pression de mandrin réalisable et le remplissage des fluides si nécessaire. Il en va de même pour les niveaux de lubrification.

En termes d'activités physiques qui doivent être effectuées quotidiennement, essuyer et graisser les différentes pièces de la machine est un must. Parfois, c'est aussi simple que d'essuyer la machine alors que d'autres fois, cela peut nécessiter de dégraisser tous les composants. Les composants clés dont vous avez besoin peuvent inclure (au minimum) de l'alcool à friction, des brosses de différentes tailles (les brosses à dents peuvent également être idéales pour certaines sections de la machine), beaucoup de chiffons et de chiffons, du polish pour métal et un peu d'eau. Ces articles peuvent faciliter la plupart des activités de nettoyage quotidiennes, mais pour un nettoyage plus intensif sur des appareils complexes, vous pouvez également avoir besoin d'articles comme un nettoyeur de touches, des appareils de nettoyage de vitres et des composés de frottement de qualité industrielle.

Comme vous pouvez l'imaginer, l'inventaire mis en évidence ci-dessus sert à nettoyer les fenêtres, les composants métalliques, à éliminer la graisse et à lubrifier diverses pièces avec de l'huile hydraulique pour un mouvement plus fluide. Cela devrait être fait aussi régulièrement que possible car ces petits oublis peuvent s'accumuler facilement.

Une autre recommandation d'Okuma est de retirer le filtre de l'armoire de commande CNC et de le nettoyer afin que l'air puisse circuler pour le refroidissement. Ils le recommandent soit sur une base hebdomadaire, soit toutes les 40 heures, selon ce qui est jugé faisable.

Tâches hebdomadaires

Diverses entreprises recommandent de faire effectuer des contrôles plus intensifs par des ingénieurs professionnels agréés par les distributeurs eux-mêmes. On peut contacter l'entreprise et connaître les emplacements des ateliers de réparation les plus proches de votre région. Cependant, ce n'est pas toujours une option.

Certaines tâches de nettoyage sont mieux effectuées sur une base hebdomadaire ou mensuelle ou jusqu'à ce que la machine ait été opérationnelle pendant une durée suffisante. Toutes les 500 heures environ, il est préférable de vérifier et de graisser la chaîne du convoyeur à copeaux, ainsi que d'éliminer les copeaux et les fragments de matériau éparpillés. Il est également important de vérifier et de nettoyer les filtres du réservoir de liquide de refroidissement pendant cette période également.

Haas recommande certaines tâches hebdomadaires spécifiques pour les centres de fraisage verticaux. Ces machines peuvent également nécessiter un nettoyage régulier des débris du changeur de palettes automatique, de l'interrupteur de serrage de la palette du récepteur et des zones du récepteur.

Tâches à long terme (semestriel à annuel)

Tous les 6 mois ou plus, un nettoyage approfondi est fortement recommandé. Cela implique d'éliminer les boues, les copeaux et l'huile du réservoir de liquide de refroidissement. Le nettoyage du mandrin et des mâchoires est également une partie essentielle de ces tâches. Le réservoir hydraulique nécessite également une vidange régulière, ainsi que le remplacement de l'huile hydraulique, le remplacement du filtre de ligne et du filtre d'aspiration.

Nettoyer le radiateur et s'assurer que les ailettes du radiateur sont droites est également une tâche cruciale environ tous les 6 mois. En plus de renouveler le lubrifiant à l'intérieur, il est important de vidanger l'unité de lubrification et de la nettoyer. Si votre machine est équipée d'une unité de refroidissement, faites vidanger et remplir l'unité.

Parmi les vérifications cruciales à effectuer figure la mise à niveau de votre machine. Si les niveaux sont décalés, ajustez-les si nécessaire. Les essuie-glaces doivent être inspectés pour tout dommage, nettoyés et remplacés en cas d'usure.

Sur une base annuelle, les spécialistes et l'équipe de maintenance doivent garder les yeux ouverts sur certaines choses comme l'effilement sur la poupée et la poupée mobile. Des contrôles plus cruciaux incluent l'inspection de la broche pour le jeu radial et axial, la vérification du faux-rond du cylindre du mandrin et le réglage des lardons des axes X et Y si nécessaire (généralement après l'exécution d'un programme de jeu).