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L'histoire d'une machine-outil CNC, partie 2

Curieux de savoir comment les machines-outils CNC sont fabriquées et assemblées ?

Ou les étapes de fabrication, d'assemblage, d'expédition et d'installation d'une nouvelle machine ?

Précédemment, dans notre article L'histoire d'une machine-outil à commande numérique, partie 1, nous avons souligné l'histoire des machines à commande numérique
, les différentes innovations introduites au fil des décennies, ainsi que l'importance des étapes
comme le moulage, la fabrication à la main raclage, fabrication de broches et fabrication de tôles.
Dans cet article, vous continuerez à suivre le parcours d'une machine-outil à commande numérique. Ici, nous couvrirons les
processus suivants :

À la fin de l'article, vous apprendrez ce que Hwacheon Machine Tools fait pour garantir une expérience client premium et une qualité irréprochable dans toutes nos machines.
Prêt à voyager avec nous ? Allons-y !

#1 fabrication de composants clés et de matières premières

Les composants mécaniques de la machine-outil CNC sont conçus pour être rigides et solides afin d'obtenir
l'exactitude et la précision des pièces en mouvement rapide comme suit :

Dans le passé, la plupart des machines-outils CNC étaient fabriquées sur mesure et construites selon les spécifications des clients.
Lorsque la tendance de la fabrication progresse avec une conception standardisée pour effectuer les opérations de base de la plupart des
utilisateurs, les machines-outils CNC peuvent être produites en série pour stock, livraisons rapides et à des prix inférieurs.

Cela conduit à la formation d'industries de soutien dans la fabrication de pièces moulées, de broches, de mandrins et
d'engrenages et d'autres composants nécessaires tels que la tôle.

Dans un tel scénario, les composants clés des machines ne sont pas fabriqués par le fabricant de machines-outils à commande numérique, mais externalisés et achetés auprès de sous-traitants. Pour garantir la durabilité, la fonte Meehanite est souvent le matériau de choix pour les machines de travail des métaux.

Hwacheon fabrique ses composants clés avec des matières premières de haute qualité dans ses propres installations
en Corée du Sud. Les propres installations comprennent la fonderie qui utilise par exemple la coulée Meehanite pour le logement de la broche, le banc de la machine, les tables de travail et d'autres composants principaux de la machine tels que la fabrication de mandrins et d'engrenages, la production de la broche et les installations d'assemblage. Les glissières de haute précision sont également
trempées par induction, meulées et grattées à la main à la perfection. Pour les guidages linéaires, seuls les fournisseurs
réputés d'Allemagne suffisent. De même, nous utilisons des roulements de fabricants allemands ou japonais sélectionnés qui peuvent répondre à nos normes élevées.

#2 Intégration des composants des fournisseurs dans les machines-outils CNC

Travailler avec les bons fournisseurs est essentiel pour s'assurer que toute machine-outil - tour CNC, fraiseuse
ou centre d'usinage multi-axes - est bien fabriquée. De bonnes relations avec les principaux fournisseurs garantissent également
des mises à jour et un support technologiques efficaces et rapides.

Chez Hwacheon, alors que les composants de base tels que les bancs de machine et les broches sont généralement fabriqués en interne,
d'autres composants clés proviennent de fournisseurs de marques réputées reconnues comme des experts dans leur domaine. Ils peuvent inclure les commandes CNC, les moteurs, les règles en verre, les guides linéaires LM,
les vis à billes et les roulements utilisés dans les machines. Pour garantir que la qualité ne soit pas compromise, ces pièces
proviennent normalement de fournisseurs réputés opérant dans des pays comme l'Allemagne ou le Japon.

#3 Assemblage de machines CNC

Dans le processus de fabrication d'une machine-outil CNC, il est important de prendre en compte la manière dont les différents
composants sont assemblés en une machine finie.

Cela pourrait impliquer une série d'étapes impliquant un sous-assemblage de différentes sections avant la fabrication de la machine
finie. En règle générale, les différentes parties d'une machine-outil CNC peuvent inclure les éléments suivants :

Pour assurer la stabilité, la précision et la durabilité, un soin particulier doit être apporté à l'assemblage d'une machine-outil entièrement construite.

#4 Contrôle de qualité et tests

La qualité d'une machine-outil CNC doit être intégrée de la conception à la livraison et à l'installation.

Une fois qu'une machine-outil CNC est terminée, il est important d'effectuer des essais et des tests spécifiques pour garantir la qualité et la précision. Ces procédures d'inspection rigoureuses et les données obtenues sont entièrement documentées pour chaque machine-outil, des informations peuvent être fournies aux clients avec la plus grande assurance que la machine-outil CNC est prête à l'emploi.

Certains de ces tests peuvent non seulement inclure une inspection au laser, mais également l'inspection des résultats en usinant des composants de test spécifiques qui sont usinés par des opérations de tournage ou de fraisage. La précision obtenue donnera une image claire de la façon dont la machine fonctionnera au quotidien à l'aide de machines de mesure de coordonnées CNC ou d'autres équipements de contrôle spécialisés. Divers tests de positionnement et de coupe sont également effectués pour s'assurer que les composants fabriqués peuvent répondre à des normes élevées de tolérances.

Un test peut-être simple mais pourtant important est le test d'étanchéité de 24 heures. Ici, la machine se déplacera dans tous les
axes et un liquide de refroidissement à haute pression est utilisé. Cela garantira que la cabine de la machine est étanche et qu'aucune fuite
ne se produit.

#5 Emballage, documentation et expédition

Une fois la machine-outil prête, le fabricant de machines-outils CNC doit travailler avec le bon fournisseur d'emballage pour s'assurer que l'équipement est soigneusement emballé pour être transporté afin d'éviter tout risque de choc et de dommage pendant le transport.

Les machines-outils à commande numérique sont expédiées avec un soin et une manipulation particuliers pour éviter les chocs. Les mires de test originales sont enregistrées pour référence, si nécessaire. Aujourd'hui, de plus en plus d'emballages métalliques respectueux de l'environnement sont utilisés pour réduire l'empreinte environnementale du processus d'expédition.

Dans ce domaine, des partenaires logistiques spécialisés sont nécessaires pour l'expédition et la manutention tant nationales qu'internationales. Cela devrait couvrir chaque étape de l'emballage, de la documentation et du transport de la machine - littéralement de porte à porte.

#6 Livraison et installation sur site chez le client

Avant la livraison, il est important que les utilisateurs de la machine prennent en compte divers facteurs tels que leur disposition de production existante, la capacité de charge maximale au sol, les configurations d'espace et d'autres facteurs afin que la machine s'intègre dans leurs espaces de travail. L'alimentation électrique doit être suffisante et stable.
L'alimentation en air utilisée doit également être propre, sèche et suffisante pour le fonctionnement de la machine.

Pour assurer la satisfaction du client, il est important que les machines livrées soient installées et mises en service par des ingénieurs formés en usine. En outre, leur rôle est de former et de guider les opérateurs de la machine sur l'utilisation de base de la machine et sur la manière d'éviter un accident de la machine ou une collision de la pièce avec l'outil. Un entretien régulier est très important pour une utilisation fluide et sans problème pendant de nombreuses années.

#7 Service Client

Dernier point, mais non des moindres, il est important que les clients de machines-outils CNC reçoivent une assistance régulière et continue de la part de leurs fournisseurs de machines-outils CNC.

Pour s'assurer que cela est fourni, les ingénieurs de maintenance de l'entreprise de machines-outils CNC doivent maintenir leurs compétences à jour grâce à une formation interne continue.

Ils peuvent également accéder à une banque de connaissances complète sur la fabrication de machines-outils et sont capables d'identifier, de dépanner et de réparer tout problème pouvant survenir lors de l'utilisation de leurs machines chez le client.

Hwacheon - Votre partenaire pour les machines-outils CNC

Pour vous assurer que vos machines-outils CNC sont mécaniquement solides, conçues avec précision et méticuleusement construites, vous devrez choisir la bonne marque.

C'est là qu'interviennent les machines-outils Hwacheon.

Concentrés sur la fourniture de solutions rentables à nos clients sur le long terme, nous avons perfectionné nos capacités de recherche et de production pendant près de sept décennies sur la construction de machines et de conceptions améliorées. Contrairement à d'autres entreprises de machines-outils, nous gérons l'intégralité du processus en interne ou travaillons avec des partenaires de premier ordre.

Nos produits sont conçus en interne, les composants critiques et les pièces sont fabriqués en interne. Nos machines sont également assemblées en interne, tout comme nos processus de contrôle de haute qualité.

Cet accent mis sur la qualité nous a aidés à passer au cours des 15 dernières années d'une entreprise axée sur le marché intérieur à un groupe d'exploitation mondial.

Ce qui nous différencie, c'est que nous ne fabriquons pas seulement des machines-outils, mais que nous fournissons des produits de haute précision à diverses industries. Ce faisant, nous recevons des commentaires de clients d'une myriade d'entreprises de fabrication à travers le monde, ce qui nous permet d'apprendre et d'évoluer chaque jour. Cela nous aide à innover et à créer de nouveaux designs et des performances améliorées avec chaque nouvelle machine que nous déployons.

Ils comprennent des machines multi-axes qui fournissent des solutions de conditions de fabrication "High Mix - Low Volume" ainsi que des machines intelligentes qui réduisent considérablement le temps et les efforts des opérateurs.

Aujourd'hui, de nombreux fabricants de solutions de machines-outils se concentrent sur les chiffres plutôt que sur la qualité. Ils achètent des composants auprès de fournisseurs moins chers et se concentrent uniquement sur l'assemblage. D'autres peuvent travailler avec des fournisseurs de fabricants d'équipement d'origine (OEM) pour externaliser complètement leur processus de fabrication de machines.

Contrairement à ces fabricants, Hwacheon est l'un des rares fabricants de machines-outils à concevoir et produire ses machines-outils CNC entièrement en interne.

Notre profondeur de fabrication, notre développement continu et l'utilisation de matériaux et de composants de haute qualité garantissent que nous produisons des produits de haute qualité qui répondent et dépassent les attentes de nos clients.

C'est le mantra de notre entreprise et le sens de notre mission :"Made in Korea * Made by Hwacheon….. Simply Quality"

Pour en savoir plus sur notre gamme de machines-outils CNC, cliquez ici :https://hwacheonasia.com/product/


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