Transformer votre garage en usine :fabriquer des guides d'ondes RF à la maison

Apprenez de BNC Engineering ce qu'il faut pour intégrer la capacité CNC en interne.

Niché dans la périphérie de Seattle, au milieu d'un quartier résidentiel pittoresque, vous trouverez un garage plutôt modeste doté d'une capacité de fabrication sérieuse. Ce petit atelier abrite BNC Engineering, une entreprise spécialisée dans les équipements de test RF, micro-ondes et ondes millimétriques, avec une capacité de fabrication de guides d'ondes. Aujourd'hui, nous allons découvrir l'histoire de BNC Engineering du fondateur, Sergey Klypin, et pourquoi il a choisi DATRON pour ses besoins d'usinage en interne.

Faire des vagues dans l'industrie

Sergey a lancé BNC en tant qu'atelier de réparation d'équipements électroniques, qui est né des cendres de la récession de 2008. La première vague de fabricants de téléphones portables 4G se serrait la ceinture et vendait des produits aux enchères, comme des oscilloscopes, des générateurs de signaux et des analyseurs de spectre.

Les relations que Sergey a établies à partir de la vente d'équipements ont finalement conduit BNC à la fabrication. Après avoir vendu un analyseur à une start-up spécialisée dans les systèmes de radar automobile à 77 ghz, ils ont commencé à parler de plus que la simple réparation de composants électroniques. « J'ai commencé à travailler (pour eux) parce que j'avais une formation d'ingénieur. J'étais intéressé par ce genre de choses et je m'ennuyais à réparer des choses, et cela semblait excitant. Cette nouvelle entreprise a présenté le besoin de guides d'ondes RF fabriqués sur mesure, ce qui a présenté ses propres défis.

Obstacles à l'externalisation

Finalement, l'équipe a rencontré un obstacle à l'avancement de son produit en raison de son expérience de fabrication limitée. "Nous savions non seulement que la fabrication était difficile, mais aussi que nous traitions avec des ateliers d'usinage... et que nous vivions également dans l'écosystème des ateliers, pour quelqu'un qui a des exigences d'usinage très spécifiques, c'est en fait assez difficile."

En plus d'avoir du mal à trouver un atelier prêt à gérer leurs travaux de retouche élevés, à faible volume et fréquents, les pièces de guide d'ondes RF fabriquées n'étaient pas familières aux machinistes. « Les ateliers de travail comprennent les pièces mécaniques ; ce sont des pièces fondamentalement électriques qui ont simplement une manifestation mécanique. Ils seraient vraiment plus proches des circuits imprimés ».

En plus de cela, l'établissement d'une relation de travail avec un atelier de travail était souvent interrompu au début en raison des besoins non standard de BNC. "Soit les gens pensaient que ce serait plus facile que ça ne l'est, soit les gens pensaient que je reviendrais avec une grosse commande." Cela a conduit à plusieurs occasions où les affaires de retour ont rencontré une « non-offre » de la part de l'atelier d'emploi, arrêtant net le progrès.

Prendre le contrôle

Cette série de problèmes a clairement montré que la seule façon d'avancer était d'internaliser les besoins d'usinage de BNC. Sergey a commencé par examiner certaines des grandes marques de machines traditionnelles, mais s'est rapidement rendu compte qu'elles vivaient dans des mondes différents. Étant donné que les pièces communes de BNC ne mesuraient que 1 à 2 pouces de côté, leurs exigences allaient de pair avec l'utilisation de petits outils, la précision de la machine et les fonctionnalités de palpage.

Sergey a rencontré DATRON lorsqu'il a saisi l'opportunité d'acheter un M9 d'occasion, une décision qui a été rapidement validée. « Cela a très bien fonctionné. C'était exactement ce dont nous avions besoin, et le facteur de forme était quelque chose que je ne m'attendais pas à trouver, jamais. Le M9 présentait un avantage significatif par rapport aux autres machines à petit facteur de forme, conçues pour les amateurs, et ne peut pas maintenir de manière fiable des tolérances strictes. "La tolérance de la machine n'a jamais été un problème au point qu'un "vrai" VMC serait une amélioration."

Passer au niveau supérieur

Après des années de succès avec le M9, Sergey a décidé qu'il était temps de passer à l'équivalent moderne :le néo.

Outre l'encombrement minimal de la machine, le neo présentait d'autres avantages significatifs pour le petit atelier de BNC. La capacité d'alimentation monophasée a facilité l'installation dans un quartier résidentiel, tout en évitant les dépenses liées au raccordement d'une alimentation triphasée industrielle. Un autre avantage important, pour Sergey et ses voisins, était la pollution sonore minimale. "J'ai des voisins à proximité, aucun d'eux ne s'est plaint." C'est une caractéristique du fraisage avec un DATRON ; une machine stable comme le roc combinée à une broche à haut régime équivaut à une production paisible.

Le système de refroidissement à l'éthanol du néo était une autre amélioration notable, car il est beaucoup plus facile à utiliser par rapport aux systèmes de refroidissement par inondation traditionnels. "(Flood coolant) C'est corrosif, c'est moisi…. C'est une douleur. Un autre grand point est la facilité d'entretien du système d'éthanol pour une machine de production à petite échelle. Une machine avec liquide de refroidissement par inondation nécessitera plus d'entretien, même lorsqu'elle n'est pas utilisée. «Il (le liquide de refroidissement par inondation) ne s'écaille pas non plus; Fondamentalement, les échelles d'éthanol. Vous coupez deux jours par mois, vous l'utilisez deux jours par mois. Avec le liquide de refroidissement (d'inondation), vous avez acheté la ferme, elle a toute une vie. »

L'internalisation comme une nécessité

Sergey pense que l'intégration du fraisage CNC en interne est inestimable pour tout OEM. « Le modèle d'un atelier de travail et le modèle d'un prototypeur OEM sont tout simplement opposés. Un OEM veut exécuter une pièce, veut voir comment cela fonctionne, puis vingt minutes plus tard, exécuter une autre pièce… où un atelier de travail, au moment où il expédie votre pièce, ils ont déjà démoli vos affaires et oublient ce que vous êtes Faire". L'avantage d'avoir une fabrication en interne est alors la possibilité de "procéder d'une manière que vous ne pourriez pas faire avec un fournisseur tiers".

Il a poursuivi en expliquant pourquoi le prototypage en interne est si crucial. "Une partie du processus de conception consiste à avoir des prototypes, donc ce n'est pas que vos pièces finales sont fabriquées, des pièces qui sont (répétées), parfois plusieurs fois, sont fabriquées… une partie d'entre elles sont des erreurs, une partie d'entre elles des erreurs de conception , une partie d'entre eux sont des défis, une partie d'entre eux sont des chanfreins différents juste pour que ça se sente mieux dans la main. Mais toutes ces choses que vous ne pouvez vraiment pas faire si vous allez dans un magasin et dites :« Pouvez-vous m'envoyer cette partie du jour au lendemain et en obtenir une autre dans deux jours ? » Personne ne veut traiter avec vous. Au final, prendre le contrôle du prototypage et de la production a complètement changé la donne pour BNC.

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