Usinage à grande vitesse :c'est bien plus qu'une simple broche plus rapide

QU'EST-CE QUE L'USINAGE À GRANDE VITESSE ?

L'usinage à grande vitesse est généralement associé à toute vitesse de broche supérieure à 15 000 tr/min, mais c'est bien plus qu'un simple processus plus rapide. broche. L'ensemble de la machine doit être pris en compte lors de la sélection d'une bonne machine candidate pour HSM. La compensation thermique, la rigidité et la construction globales de la machine, la rétroaction de position, le système de contrôle de mouvement, la rétention des outils et de nombreuses autres caractéristiques doivent être examinées en détail avant de déterminer si une machine particulière convient à la tâche.

Traditionnellement, l'usinage de finition des matériaux trempés était réalisé à l'aide de la technologie EDM; et bien que ce processus soit très efficace, les magasins recherchaient en permanence des moyens plus rapides et plus efficaces de fabriquer leurs produits. Finalement, à mesure que la technologie logicielle CAO/FAO évoluait et que de nouvelles générations de trajectoires d'outils plus productives devenaient disponibles, l'utilisation de ces systèmes de FAO avancés a également commencé à se développer. Bien que l'utilisation de cette nouvelle technologie ait été principalement axée sur l'industrie des moules à matrice au début, elle est devenue beaucoup plus répandue aujourd'hui - et est présente dans tous les domaines de la fabrication. Par la suite, et en plus d'enlever efficacement et très rapidement de grandes quantités de matière, la technologie s'est également avérée très efficace pour l'usinage d'éléments à parois minces.

Bien que la machine-outil elle-même doive être robuste et suffisamment bien équipée pour l'usinage à grande vitesse, la vraie magie réside dans le trajectoire d'outil générée par les progiciels de FAO avancés d'aujourd'hui. La possibilité de produire une trajectoire de coupe avec une charge de copeaux et un engagement d'outil constants - en particulier dans les coins - est vraiment la sauce secrète de l'ensemble du processus. Le contrôle fini du parcours d'outil et la capacité de contrôler de manière cohérente la quantité d'engagement de matériau que l'outil rencontrera, permettent des augmentations spectaculaires des paramètres de coupe. Même les outils de petit diamètre peuvent être poussés bien au-delà des limites traditionnelles.

Le parcours d'outil traditionnel coupe selon un modèle de "piste de course", en suivant simplement la forme générale de l'élément en cours d'usinage, et le processus lui-même ne dispose pas des paramètres de contrôle nécessaires pour des performances accrues. Ce manque de contrôle signifie que l'outil peut rencontrer une quantité variable de matériau - en particulier dans les coins - qui avoir un impact négatif sur la capacité de la fraise à aller plus vite. En raison des forces linéaires accrues et des contraintes sur la fraise, la profondeur de coupe, le régime et la vitesse d'avance doivent être réduits… et en raison de la présence de frottement supplémentaire, le liquide de refroidissement est le plus souvent nécessaire pour un résultat réussi. En plus de l'accumulation de chaleur causée par ce frottement, le surengagement intermittent du processus entraînera également une usure extrême de l'outil, et la durée de vie globale de l'outil sera bien inférieure à celle qui pourrait être obtenue avec des pratiques d'usinage à grande vitesse.