3 étapes pour fermer Tool Chatter

Les outils de coupe subissent une grande force pendant le processus d'usinage, ce qui provoque des vibrations - également appelées broutages ou harmoniques. Éviter complètement ces vibrations n'est pas possible, bien que les minimiser soit essentiel pour le succès de l'usinage. Les vibrations deviennent dommageables lorsque les étapes d'usinage appropriées ne sont pas suivies. Cela conduit à un bavardage fort et en partie ruinant. Dans ces situations, les pièces présentent ce que l'on appelle des «marques de broutage» ou des marques de vibration claires le long de la surface d'une pièce. Les outils peuvent subir un taux d'usure accru en raison de vibrations excessives.

Tool Chatter peut être tenu à distance en suivant trois étapes simples, mais souvent négligées :

Arrêtez le bavardage d'outils avec l'outillage spécifique au matériau de Harvey Tool

Sélectionnez le bon outil pour votre travail

Cela semble élémentaire, mais sélectionner le meilleur outil pour votre application peut être déroutant. Avec autant de styles géométriques différents pour l'outillage - longueur totale, longueur de coupe, portée, nombre de flûtes - il peut parfois être difficile d'affiner un outil spécifique pour votre travail. Souvent, les machinistes optent pour des outils à usage général qui peuvent effectuer une variété d'opérations, négligeant l'option optimisée pour un matériau et un travail.

Opter pour un outillage spécifique au matériau est utile, car chaque matériau a des besoins différents. Par exemple, les aciers sont usinés différemment des matériaux en aluminium. Tout, de la taille des copeaux à l'évacuation des copeaux, est différent. Les conceptions à hélice variable ou à pas variable aident à minimiser le broutage en réduisant les harmoniques, qui sont causées par le contact répété de l'arête de coupe avec la pièce. Afin de réduire les harmoniques, les intervalles de temps entre le contact de la flûte avec la pièce sont variés.

La longueur totale est un autre facteur important à prendre en compte lors du choix d'un outil pour votre travail. Plus le porte-à-faux ou la longueur de l'outil est suspendu à la broche, moins la connexion broche-outil est sûre et plus il y a de vibrations. S'assurer que votre outil est aussi long que nécessaire pour votre opération est important pour minimiser les vibrations et les harmoniques. Si vous usinez profondément dans une pièce, optez pour un outillage à portée ou un porte-outil à portée étendue pour aider à solidifier la connexion.

Assurer une connexion sécurisée

Lorsqu'il s'agit d'approches de maintien d'outil sécurisées, la tige de l'outil et le collet sont importants. Un outil lâche, sans surprise, a plus de capacité à se déplacer, ou à vibrer, pendant l'usinage. Dans cet esprit, Helical propose des configurations de tige pour faciliter la connexion, y compris la tige ToughGRIP, qui remplace une surface lisse semblable à un miroir par une surface plus rugueuse et plus grossière pour une friction accrue. Helical est également licencié du HAIMER Safe-Lock™, des rainures ajoutées sur la tige d'un outil qui fonctionnent à l'opposé de la rotation de la broche, fixant solidement l'outil en place.

Les machinistes doivent également connaître les différents types de pinces à leur disposition pour déterminer si une meilleure solution pourrait être nécessaire. Par exemple, les porte-outils hydrauliques ou les porte-outils à ajustement rétractable favorisent une connexion plus solide qu'une méthode de serrage mécanique de la broche.

Pour plus d'informations, voir Considérations clés sur la tenue d'outils

Choisir une stratégie de réduction de Chatter

La façon dont un outil est exécuté peut faire la différence entre des résultats de travail exceptionnels et une pièce en ruine. Cela inclut à la fois les paramètres auxquels un outil est exécuté, ainsi que la direction dans laquelle il tourne - soit une technique de fraisage conventionnel ou une technique de fraisage en montée.

Fraisage conventionnel

Dans cette méthode, la largeur du copeau part de zéro et augmente progressivement, provoquant la diffusion de plus de chaleur dans la pièce. Cela peut entraîner un durcissement du travail, créant plus de maux de tête pour un machiniste.

Escalade de fraisage

La plupart des ateliers d'usinage modernes utilisent une technique de fraisage en montée, ou lorsque la largeur des copeaux commence à son maximum et diminue pendant la coupe. Climb Milling offrira une coupe plus cohérente que les méthodes traditionnelles et mettra moins de stress sur l'outil. Considérez-le comme l'haltérophilie - il sera plus facile de soulever des charges lourdes au début de votre entraînement. De même, une coupe dans laquelle le copeau le plus épais est retiré en premier aide l'outil à conserver sa résistance. Comme le processus de coupe des copeaux est plus rapide, les vibrations sont réduites au minimum.

Pour plus d'informations, voir Climb Milling Vs. Fraisage conventionnel

En conclusion

Les vibrations sont inévitables pendant le processus d'usinage, mais les minimiser peut faire la différence entre un usinage réussi et des pièces mises au rebut. Suivre trois règles simples peut vous aider à contrôler vos vibrations et harmoniques, notamment :sélectionner le bon outil, assurer une connexion machine-outil sécurisée et l'utiliser dans une stratégie de fraisage en avalant. Harvey Tool et Helical Solutions ont tous deux des outils qui peuvent vous aider, y compris des modifications de queue et des fraises en bout à hélice variable ou à pas variable.