Machines CNC – La liste ultime des choses à faire et à ne pas faire

Les machines-outils CNC sont des outils de travail essentiels dans l'environnement de fabrication moderne d'aujourd'hui. Les exigences constantes pour une vitesse de production plus élevée, des pièces en constante évolution avec une complexité accrue et l'accent mis sur une qualité de produit constante exigent que vos machines CNC restent en parfait état pour répondre ou dépasser ces exigences.

Voici quelques conseils qui vous aideront à tirer le meilleur parti de vos machines CNC sur une période de temps prolongée.

Configuration n°1

Faire préparez et placez les montages, les outils et les matériaux à proximité de vos machines CNC pour réduire le temps de configuration et garder les changements aussi simples que possible. Si l'espace ne vous permet pas de le faire à côté ou à proximité de vos machines, vous devez allouer un emplacement spécifique pour les travaux de préparation au sein de vos installations. Cela garantira qu'une préparation ciblée et tout ce dont vous avez besoin pour faire le travail sont facilement disponibles.

Ne pas créer des processus de configuration complexes, si possible, car ils peuvent entraîner des temps d'arrêt et des erreurs inutiles.

💡 De nombreux fabricants travaillent avec des appareils spécialisés qui sont coûteux et prennent du temps à concevoir et à fabriquer. Ceux-ci sont utiles pour une opération particulière et possibles pour une pièce particulière seulement. Si le besoin de telles pièces spécifiques et l'opération requise augmentent, les gestionnaires responsables doivent envisager et recommander l'achat d'un centre d'usinage à 5 axes à la place.

Précision n°2

Faire comprendre les composants utilisés dans vos machines CNC. Une machine avec un système d'entraînement linéaire est certainement moderne et attrayante, mais de tels systèmes sont également plus sensibles et coûteux. Bien qu'ils puissent aider vos machines à atteindre une tolérance légèrement meilleure, ils sont de préférence utilisés dans un meilleur environnement d'usinage.

💡 Pourquoi ne pas envisager des machines modernes avec une bonne mécanique générale, des vis à billes de qualité et des guides à rouleaux linéaires ou des guides à boîte solide ? Trempés, rectifiés et grattés à la main à la perfection, ils sont parfaitement capables et éprouvés de fournir une précision et une stabilité à long terme.

Au-delà d'avoir une bonne structure mécanique et des composants de haute qualité dans vos machines CNC, faites attention à l'environnement dans lequel les machines fonctionnent. Ceci est largement laissé de côté et ignoré mais très important.

Ne pas placez vos machines CNC à proximité d'une source de chaleur ou de refroidissement (par exemple, un climatiseur soufflant directement sur vos machines). Une porte laissée ouverte à proximité de vos machines CNC peut également perturber la mécanique de la même manière que les températures plus froides ou plus chaudes de l'air entrant dans votre atelier pourraient influencer négativement les performances de la machine. Bref, assurez une bonne circulation de l'air en tout temps.

De même, positionner vos machines CNC au-dessus d'un drainage ou d'une goulotte de câbles n'est pas non plus conseillé car cela pourrait potentiellement créer des vibrations lors de l'usinage.

Respectez la température recommandée d'environ 25 degrés Celsius et maintenez une température constante et stable au sein de votre atelier.

Tolérance n°3

Faire assurer une température stable dans l'atelier car les températures fluctuantes et changeantes peuvent affecter les tolérances. Fournissez de l'air pur à vos machines CNC. Votre compresseur d'air ne doit pas être situé trop loin et doit fournir un air filtré propre et sec.

💡 L'air est utilisé par les centres d'usinage CNC pour nettoyer la broche et le cône de l'outil pendant le changement d'outil, fournir de l'air pour le système de lubrification air-huile à la broche (si disponible), nettoyer le système de mesure de l'outil et fonctionner à l'intérieur des échelles de verre linéaires (si disponible ) pour protéger votre balance en verre coûteuse des polluants externes. (Pression d'air positive constante de l'intérieur vers l'extérieur), un système similaire est utilisé au niveau du nez de la broche de votre machine, une pression d'air positive de l'intérieur à l'extérieur évite que du liquide de refroidissement ou de la saleté ne pénètre dans votre broche pendant l'usinage.

Ne pas placez vos machines CNC à proximité de machines de fonderie, d'emboutissage, de soudage ou de meulage. La poussière sous quelque forme que ce soit ou les ondes de choc créées par les presses, l'estampage ou les variations et fluctuations électriques doivent également être strictement évitées.

Finition de surface n°4

Faire utiliser les bonnes avances et vitesses lors de l'usinage des pièces. Notez que ces facteurs peuvent affecter la qualité de surface de votre pièce ou de votre moule :Vibrations causées par la machine CNC elle-même; un outillage qui n'est pas tranchant ou déséquilibré ; porte-outils inadaptés ou déséquilibrés ; ainsi que l'influence de sources externes sur votre machine (mentionnées au point ci-dessus – poussières ou ondes de choc créées par les presses, l'emboutissage ou les variations et fluctuations électriques). Ces facteurs ne réduiront pas seulement la durée de vie de votre outil, ils peuvent potentiellement raccourcir la durée de vie de la broche de votre machine CNC elle-même.

Ne pas utiliser des outils usés ou déjà sur les outils de fin de course ou un réglage d'avance/vitesse trop bas car ceux-ci peuvent provoquer des marques de brûlures sur les pièces. De même, évitez d'utiliser le même outil pour l'ébauche et la finition si la qualité de votre surface doit être bonne.

Assurez-vous que votre pièce est serrée rigide et stable. Si vous utilisez des fixations, assurez-vous que la fixation supporte correctement la pièce.

#5 outils de coupe

Faire choisissez les bons outils de coupe et commencez avec les paramètres de coupe recommandés pour obtenir une surface et une finition de haute qualité. Si votre opérateur est expérimenté, il saura ce qui est nécessaire pour obtenir le meilleur résultat.

Ne pas utilisez des outils émoussés, des outils (de dimensions) incorrects ou des outils qui ne sont pas adaptés aux matériaux utilisés car ils peuvent provoquer des bords rugueux, des marques de coupe, des marques en relief ou des marques de brûlure sur les finitions. Ou tout simplement entraîner de mauvaises performances.

N°6 Liquide de refroidissement

Faire vérifiez régulièrement le liquide de refroidissement pour vous assurer que la bonne quantité et le bon mélange utilisé conviennent au fonctionnement continu de votre machine.

Ne pas utilisez un liquide de refroidissement dont la concentration est élevée car cela peut endommager la machine et rouiller ou corroder les composants. De plus, cela peut affecter la santé de votre opérateur.

Veuillez consulter votre fournisseur de machine et de liquide de refroidissement pour recommander un mélange à base d'eau adapté à vos besoins d'usinage et de fabrication.

Lubrifiant n°7

Faire vérifiez régulièrement et utilisez le bon lubrifiant recommandé pour vos machines CNC. Consultez les manuels de votre machine pour le type d'huile, la marque et la viscosité appropriés. À long terme, l'utilisation du bon lubrifiant permettra à votre machine de fonctionner à des performances maximales. Le bon lubrifiant utilisé pour les composants internes des machines CNC peut également vous aider à maximiser la santé et les performances de votre machine, en particulier celles de la broche de la machine.

Ne pas utiliser des lubrifiants bon marché et non recommandés par le fournisseur de la machine. N'oubliez pas de vérifier les propriétés du lubrifiant pour vous assurer qu'il est compatible avec la machine et les composants internes de la machine comme les joints, les tuyaux et autres pièces.

Prendre soin de votre machine CNC est similaire à prendre soin de votre voiture et du moteur de la voiture. Si les mauvais lubrifiants sont utilisés, cela entraînera non seulement l'annulation des garanties, mais également des coûts de réparation pour vous.

#8 Surchauffe

Faire rester dans la recommandation de charge de la broche pour éviter de surchauffer la broche et le moteur de la broche. Changez régulièrement les filtres et vérifiez que l'air comprimé est maintenu propre et sec pour éviter la contamination par l'eau et la saleté. Une broche surchauffée peut simplement résulter d'un filtre à air obstrué au niveau du moteur de la broche ou du système de refroidissement de la broche.

💡 Utilisez une broche avec un système de lubrification air-huile ou un système de lubrification Hwacheon Oil-Jet (de préférence) si vous souhaitez faire fonctionner votre machine-outil à un régime plus élevé pendant des heures de coupe plus longues. Remplacez le filtre et renouvelez régulièrement l'huile de vos systèmes de lubrification de broche. Remarque :ceci est valable pour les broches Air-Oil et également pour les broches Oil Jet.

Ne pas utilisez une broche avec une lubrification graissée pour un usinage intensif à plein régime, il est recommandé de ne pas dépasser quelques (10) minutes car cela entraînerait une surchauffe. Les systèmes de lubrification à la graisse sont des systèmes fermés où aucune graisse fraîche n'entre pour remplacer la graisse usée ou, pire encore, la graisse brûlée. En cas de surchauffe, la graisse finira par perdre son effet lubrifiant et brûler, ce qui entraînera des défaillances des roulements de broche et des temps d'arrêt prolongés de la machine ainsi qu'un coût élevé.

💡 Il est nécessaire de laisser refroidir la broche après avoir été utilisée à des vitesses maximales et de la faire fonctionner à un régime inférieur pendant un certain temps. Cela permet de prolonger la durée de vie de la broche.

Les broches air-huile peuvent fonctionner à un régime maximum pendant une période plus longue (environ 2 heures) par rapport aux versions lubrifiées à la graisse. Si vous avez besoin d'une durée de fonctionnement plus longue, il est préférable de les faire fonctionner à 80 % de leur plage de régime maximum ou de permettre un temps de fonctionnement à des vitesses inférieures entre les deux.

Seul un système de lubrification par jet d'huile (conçu et utilisé par Hwacheon) offre la garantie de faire fonctionner votre broche à un régime maximum pendant 24h ou plus si nécessaire.

Crash n°9

Faire assurer le réglage correct des outils en utilisant une sonde de mesure d'outil automatique (mécanique ou laser pour une plus grande précision et des outils plus petits). Ensuite, l'outil mesuré peut être placé dans le changeur d'outils de la machine à son numéro de poche attribué. L'entrée de données du numéro d'outil, les données de longueur et de rayon et la vitesse d'avance sont entrées dans la commande CNC. Assurez-vous que le point de référence de la pièce est également fourni à la CNC et que le bon programme CNC est sélectionné.

💡 De nombreux plantages de machines peuvent être évités en suivant systématiquement ces étapes à chaque fois.

Ne pas essayez de continuer l'opération d'usinage ou essayez de réparer la machine vous-même si votre équipe n'est pas en mesure de dépanner et de résoudre le problème. Quelle que soit la gravité ou la direction dans laquelle la machine CNC tombe en panne, nous vous recommandons fortement de contacter votre service d'assistance local disponible ou mieux, de contacter directement le fabricant de votre machine.

Pour en savoir plus, consultez notre article sur le crash de la machine-outil CNC à 5 axes (et les meilleures façons de gérer)

#10 Mandrins &Fixations

Faire assurez-vous que vos pièces sont bien serrées. Assurez-vous que les mandrins utilisés sur les machines de tournage sont non seulement nettoyés (ne pas utiliser de pistolet à air pour le faire par commodité) mais également entretenus et graissés régulièrement. Cela permet de maintenir l'efficacité et les caractéristiques de fonctionnement des mandrins. Vérifiez auprès du fabricant de la machine CNC qui a fourni la machine CNC et le mandrin, ou directement avec le fabricant du mandrin pour des recommandations sur l'entretien, les intervalles de graissage et le type de graisse à utiliser.

Ne pas utilisez un pistolet à air comprimé pour nettoyer la machine ou les pièces de la machine à l'intérieur de vos machines CNC. Cela entraînera le soufflage de petites saletés, copeaux et éventuellement du liquide de refroidissement directement dans le système, ce qui affectera la fonctionnalité et la sécurité de l'équipement et des machines CNC à long terme.

💡 Mandrins hydrauliques ou manuels de tour, nez de broche de machine, couvercles et dessous de glissières, échelles de verre linéaires, mécanisme ATC - tous ces éléments peuvent être affectés en raison de l'utilisation intensive de pistolets à air comprimé.

#11 programmeurs

Faire investir de manière adéquate dans des programmeurs expérimentés et diverses manières de programmer, car les opérations des machines CNC sont contrôlées par des commandes CNC.

Ne pas tenter d'utiliser des machines CNC hautement sophistiquées s'il y a un manque de connaissances. Par exemple, sans les connaissances appropriées, la configuration des codes G et M ou la saisie des données peuvent être mal configurées. De telles erreurs peuvent entraîner des problèmes multiples et coûteux dès le début de vos processus de coupe.

#12 opérateurs

Faire embauchez les bons opérateurs de machines et continuez à améliorer leurs compétences et leurs connaissances pour optimiser le rendement de vos machines-outils. Comme ces machines sont des investissements coûteux, vous devez vous assurer qu'elles sont manipulées et utilisées correctement.

Ne pas déployer immédiatement des opérateurs de machine sur n'importe quelle machine CNC qu'ils ne connaissent pas, même s'ils ont une certaine expérience en usinage. Dans la mesure du possible, laissez-leur suffisamment de temps pour se familiariser avec votre machine-outil CNC avant d'appuyer sur le bouton Démarrer.

#13 Automatisation

Faire tirer parti des solutions d'automatisation, en particulier dans l'environnement difficile actuel. Découvrez les différentes options disponibles pour augmenter votre efficacité de production et diversifier votre offre de produits. Mélange faible - Volume élevé ou High Mix – Low Volume, des solutions sont disponibles. Réduisez la main-d'œuvre et comptez sur des ingénieurs plus compétents.

Ne pas compromettre votre calendrier de production et de livraison en évitant toutes les options d'automatisation. Discutez avec votre fournisseur de machines CNC pour savoir quel système d'automatisation convient le mieux à vos besoins de production.

N'oubliez pas que la solution la moins chère n'est pas nécessairement la meilleure façon de gagner plus d'argent; à l'inverse, l'option la plus chère peut ne pas être la bonne solution non plus. Changer de fournisseur n'est pas non plus nécessaire - à condition qu'il soit professionnel et qu'il dispose d'une gamme complète de machines et de solutions pour vous.

Les solutions d'automatisation sont facilement disponibles chez Hwacheon Machine Tools. Parlez aux experts pour trouver la meilleure solution pour vos besoins spécifiques. Une entreprise comme Hwacheon fabrique de bonnes machines et fournit un service efficace au fil des ans. Nous sommes familiers avec l'automatisation car nous les utilisons dans nos propres productions - et mieux, tous sont conçus et fabriqués en interne. Encore aujourd'hui.

Vous pouvez en savoir plus sur la ligne d'automatisation avec une grande flexibilité dans l'usinage CNC ici

Entretien n°14

Faire suivez un programme de maintenance détaillé et effectuez des contrôles réguliers pour garantir des niveaux de performances et de disponibilité maximum de vos machines CNC. L'entretien régulier de vos machines CNC est un facteur crucial pour le bon fonctionnement d'un atelier d'usinage.

Ne pas laissez la saleté, les matériaux et les débris s'accumuler car ils peuvent entraîner des dommages et des imprécisions dans l'usinage de vos pièces, vous coûtant des temps d'arrêt et des pertes encourues lors de réparations coûteuses.

💡 Assurez-vous que vos opérateurs traitent bien vos machines CNC car ce sont vos investissements pour générer des revenus.

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#15 Sécurité

Faire mettre en œuvre et maintenir un environnement de travail sûr en éliminant les dangers et les zones d'accidents potentiels dans tout votre atelier.

Ne pas ignorez les choses simples comme les connecteurs ou les vis desserrés, les pièces mal montées - assurez-vous que tout cela est vérifié avant d'appuyer sur le bouton de démarrage. Dans la fabrication, les arrêts de production et les réparations coûteuses entraînent souvent une perte de revenus. Ceux-ci seront préjudiciables à vos résultats si la production de produits de qualité supérieure et la livraison rapide sont votre créneau pour rester compétitif.

Comprendre comment vos machines CNC et leurs fonctions peuvent mieux vous équiper des meilleures pratiques et connaissances pour améliorer l'efficacité opérationnelle de votre usine, augmenter les revenus et éviter les problèmes inutiles.