Différents types de tours CNC

1. Standard 2 axes
2. 3 axes avec fraisage
3. Axe multiple (sous-broche/tourelle double)
4. Vissage (pas de contre-pointe)
5. Lit Plat
6. Big Bore/Oil Country/Broche creuse
7. Définitions des axes

TOUR/CENTRE DE TOURNAGE CNC 2 AXES STANDARD

Un tour standard est utilisé pour enlever la matière d'une pièce en utilisant une variété d'outils et de fraises en fonction du résultat spécifique que l'opérateur cherche à atteindre. Tours CNC 2 axes standard utiliser le diamètre extérieur outillage pour enlever la matière de l'extérieur de la pièce et Barre d'alésage supports pour enlever le matériel du centre. Généralement, les tours CNC ont une seule broche, une tourelle et une contre-pointe. La longueur, le diamètre et le poids de la pièce tournée peuvent faire varier la capacité globale du tour.

Il existe de nombreuses marques qui fabriquent des tours CNC. Parmi ceux-ci figurent Okuma, Mazak, Haas, Daewoo, Doosan, Hardinge, Hwacheon, Johnford, Ikegai, Hyndai Wia, Leadwell, Milltronics, DMG , Mori Seiki et bien d'autres.

Considérations à prendre en compte lors de l'inspection d'un tour CNC :

Vérification de l'armoire électrique pour toute réparation, modification ou ajout évident ainsi que son ensemble l'état d'entretien est crucial pour l'état général d'un tour CNC . Est-ce propre et soigné ? Est-il sale avec un câblage desserré et des composants manquants/endommagés ?

Écoute de la machine en marche peut vous en dire beaucoup sur l'état du tour. Le son de la broche peut vous alerter des problèmes de roulement, d'usure de la courroie et d'autres problèmes d'usure courants. Une fois que vous connaissez le son de la machine, il est important d'inspecter la tourelle pour voir si la tourelle repose correctement lorsqu'elle est indexée ou se rétracte-t-elle déséquilibrée? Y a-t-il des signes d'un crash précédent, ainsi que des bosses, des marques ou des creux dans la tourelle elle-même ? Vous voulez également vérifier si la tourelle s'indexe en douceur et si elle est silencieuse.

Il est également nécessaire de connaître l'état de surface du chemin lors de l'inspection des tours CNC. Assurez-vous de vérifier si les chemins sont bien lubrifiés et ne sont pas secs, et voyez s'il y a des marques d'usure visibles. Les chemins doivent être brillants, lisses et avoir une bonne quantité d'huile sur eux.

Il existe de nombreux fabricants de commandes CNC sur le marché, notamment :Fanuc, Mitsubishi, Haas, Okuma OSP et plus encore. Considérant donc la Contrôle CNC est essentiel lors de l'inspection d'un tour CNC. Il est important de tirer les heures sur le tour. Cela vous donnera une indication du nombre de quarts de travail généralement exécutés par le tour. Gardez cependant à l'esprit que les heures ne racontent pas toute l'histoire – une machine qui a moins d'heures peut ne pas être aussi bien entretenue, alors qu'un tour qui a enregistré beaucoup d'heures peut toujours être en très bon état grâce à un entretien régulier.

tour CNC 3 AXES

Un tour CNC à 3 axes est similaire au tour à 2 axes, mais ajoute l'outillage dynamique – ou le fraisage - caractéristique. Le tour CNC à 3 axes permet à l'opérateur d'effectuer un travail de tour standard avec la possibilité de fraiser et de percer la pièce, ainsi que d'utiliser un outil dynamique à grande vitesse, un peu comme avoir deux machines en une.

Il existe différents types de porte-outils motorisés, allant du radial (tête 90°) et axial (direct) modes. Il existe deux configurations lors du montage de ces supports sur la tourelle - soit sur le bord extérieur de la tourelle, soit sur la face de la tourelle. Les porte-outils motorisés peuvent également être proposés en configurations à broche unique, à double broche ou à plusieurs broches.

MULTI-BROCHE/DOUBLE TOURELLE

Un autre style de tour CNC est un tour multibroches/double tourelle, qui a deux broches et deux tourelles . Un tour multibroches peut avoir soit une double broche , c'est-à-dire deux broches de taille et de puissance égales, ou une sous-broche , ce qui signifie que la broche à droite est généralement plus petite en capacité et en puissance. Grâce aux deux broches et tourelles, cela permet à l'opérateur de tourner les deux côtés de la pièce en une seule opération, plutôt que de tourner un côté, de la retirer et de la remettre dans le tour pour faire tourner l'autre côté.

La plupart des configurations permettent à la pièce d'être automatiquement passé entre les deux fuseaux opposés. L'opérateur peut faire les deux côtés de la pièce sans avoir besoin de régler la pièce une deuxième fois. Il y a deux tourelles une supérieure et inférieure – l'un étant utilisé pour la broche gauche et l'autre pour la droite. Ils peuvent inclure un outillage dynamique sur l'une ou les deux de ces tourelles. Plusieurs fois, ce style de tour comprend également une interface d'alimentation de barre pour permettre le chargement automatique du stock de barres pour les travaux de production plus élevés. Dans l'ensemble, ce style de tour permet plusieurs opérations dans une seule configuration, ce qui permet de réduire les temps de configuration et d'augmenter également la précision.

TOUR À MANDRIN

Un Tour CNC à mandrin est un tour qui n'a pas de contre-pointe, il est généralement utilisé pour le tournage de petite seconde opération. Les tours de serrage ont une capacité inférieure à celle d'un tour à 2 axes standard et disposent d'une tourelle standard ou d'un outillage de type gang. Les pièces tournent sur un chucker sont généralement courts et petits en raison de l'absence de contre-poupée pour le support de la pièce.

TOUR CNC À PLAT

Tours CNC à banc plat offrent un espace amovible pour les diamètres de tournage plus importants . Les lits plats, cependant, ne pas ont le banc incliné typique de 30° ou 45° pour lequel un tour CNC est connu. Au lieu de cela, ils offrent plus d'espace ouvert pour le chargement de pièces volumineuses et surdimensionnées. Des marques telles que Southwestern Industries fabriquent des tours à plat qui offrent un contrôle manuel et CNC dans une machine. Cela aide pour les petites séries ou les projets simples en une seule pièce. Les tours CNC à plat sont souvent moins chers que leurs homologues à lits inclinés.

BIG-BORE/OIL COUNTRY/BROCHE CREUX

Un Tour Big Bore ou Oil Field Tour est un tour avec un grand alésage qui est généralement de 6" ou plus. L'industrie pétrolière nécessite généralement le tournage de pièces de grand diamètre telles que rouleaux, brides, arbres, tuyaux, etc. Ce style de tour est également utilisé dans des industries telles que les usines de papier, la construction et la réparation navales, les applications textiles et énergétiques. En raison du travail généralement effectué par ces tours, ils ont tendance à avoir des longueurs de banc plus longues (120 "+) et beaucoup comportent également un mandrin extérieur monté sur le côté gauche de la broche.

DEFINITIONS D'AXE

Les mouvements d'un tour CNC sont définis par « Axe » . Il existe plusieurs variantes du terme. Vous trouverez ci-dessous certaines des définitions les plus courantes des types d'axe :

Axe X : Le mouvement perpendiculaire à la broche.

Axe Z : Le mouvement longitudinal de la tourelle.

Axe Y : Mouvement vertical pour les opérations de fraisage/perçage.

Axe C : Cet axe utilise la broche pour positionner la pièce dans le mandrin à un degré spécifique.