Comment couper de l'acrylique sur un routeur CNC ?

Un routeur CNC est une machine avancée contrôlée par ordinateur qui effectue le travail de coupe, de perçage et de fraisage de matériaux de divers types. Étant une alternative aux routeurs à main, les fonctions principales du routeur CNC sont de couper, graver et courber efficacement des objets de manière exquise.

En automatisant le routage, les erreurs peuvent être considérablement réduites. Selon les composants, les routeurs CNC sont compatibles avec différents types de matériaux durs, notamment la pierre, le verre, l'acrylique, la mousse, les plastiques, le métal, etc.

Certaines machines de routage améliorées sont équipées d'un système de dépoussiérage qui absorbe les copeaux de matériau et d'autres catégories de déchets pendant le processus.

Les routeurs contrôlés par ordinateur visent à réduire la fréquence des erreurs de fabrication et à réduire le temps de production et à créer des objets presque identiques.

Lisez cet article, alors que nous discutons de la façon dont un routeur CNC coupe l'acrylique :-

La meilleure chose à propos d'une machine de routage CNC est qu'elle peut couper et graver une variété de matériaux, en plus du bois. Par exemple, l'acrylique est le matériau le plus utilisé pour la production de matériaux décoratifs et la fabrication d'enseignes. Par conséquent, un routeur CNC fabriqué par OMNI CNC peut y parvenir.

Choisir le bon acrylique

Avec divers types de variations acryliques sur le marché, en termes de couleurs, de tailles et de formes, la première étape consiste à décider du type d'acrylique sur lequel vous souhaitez travailler.

L'acrylique coulé est le plus recommandé car il est facile à couper par rapport à l'acrylique extrudé.

L'acrylique transparent, en revanche, est léger, incassable et peut être utilisé pour produire des œuvres d'art uniques.

Choisir le bon bit

Une fois que vous avez choisi l'acrylique à couper, l'étape suivante consiste à choisir le bon morceau. Cela dépend de vos attentes.

Une cannelure O en carbure monobloc de 1/4 de pouce est le choix le plus préféré pour couper l'acrylique. Il a l'avantage d'empêcher les copeaux de plastique de s'accumuler à l'intérieur de la courbe de la coupe.

Le bit de gravure à 60° est le bon choix pour le V-carving. Il est livré avec un bord plat qui offre une meilleure qualité de bord par rapport à plusieurs autres types de bits.

Choisissez un logiciel de découpe acrylique

Maintenant, vous avez besoin du bon logiciel pour couper l'acrylique. Le dernier logiciel permet la gravure 2D, 2.5D et 3D, et est livré avec la meilleure fonctionnalité de l'industrie dont vous avez besoin pour concevoir, quelle que soit votre imagination.

Choisissez un logiciel qui vous permet de dessiner et de modifier à la fois les conceptions originales ou de personnaliser les modèles prêts à l'emploi.

Les options de personnalisation incluent le profilage, le perçage, le perçage, la cannelure, la texturation, les incrustations automatiques et bien plus encore.

Guide étape par étape sur la découpe des acryliques

Maintenant, lorsque vous avez choisi l'acrylique, la mèche et le design, commencez par couper l'acrylique.

Étape 1 : - Tout d'abord, vous devez régler la vitesse d'avance en fonction de la taille du bit. La plage la plus recommandée se situe entre 75 et 300 IPM. Les vitesses d'avance élevées fonctionnent mieux avec les mèches de grande taille. Les bits plus petits nécessitent une vitesse d'avance inférieure.

Étape 2 : - Dans cette étape, vous devez définir le RPM. La valeur recommandée est de 18 000 tr/min pour optimiser la capacité de la broche à couper à travers les acryliques, sans faire fondre les acryliques.

Étape 3 : - Dans la troisième étape, vous devez régler la profondeur de coupe. Les experts suggèrent que la profondeur de coupe doit être 1/2 du diamètre de la mèche. Il empêche les mèches de se casser.

Étape 4 : - Dans la quatrième étape, vous devez commencer à couper avec une rampe. Vous pouvez sélectionner l'option dans le logiciel. Opter pour le ramping plutôt que le plongeant, c'est dissuader la distorsion

Étape 5 : - Maintenant, vous devez fixer le matériau acrylique sur la table de toupie CNC.

Étape 6 :- Enfin, exécutez le routeur CNC pour couper l'acrylique dans un design que vous voulez.

Post-traitement des acryliques

Une fois que vous avez atteint la précision souhaitée, il est indispensable de polir et de meuler les pièces acryliques usinées. Cela se fait consécutivement avec les outils de polissage avec une serviette en lin et un grain plus petit, et enfin, de la pâte à polir.

En plus de cela, il existe des méthodes de polissage chimique selon lesquelles un gaz d'un type spécial est versé sur l'acrylique pour faire fondre la couche externe. Et, enfin, un outil diamant exotique pour apporter la touche finale.

Un mot d'avertissement

L'un des problèmes associés à un routeur CNC est que l'acrylique chauffe à cause de la friction. Cela fait fondre les bords acryliques et se lie après la découpe. Vous pouvez minimiser ce problème en augmentant l'IPM afin que les morceaux et le plastique ne soient pas en contact plus longtemps. Lorsque vous coupez des acryliques, vous n'avez pas besoin d'être imprudent, d'être patient et de couper régulièrement pour garder le contrôle.

Si vous rencontrez des problèmes de recollage de l'acrylique à cause de la chaleur, la meilleure chose à faire est de mettre l'acrylique au congélateur pendant une heure ou deux. Ainsi, la température de départ serait plus basse et les problèmes de flexion seraient gérés dans une large mesure. Vous pouvez également opter pour un brumisateur cool de temps en temps tant sur la lame que sur le plastique.

Derniers mots

Omni CNC s'engage à vous aider à obtenir les résultats souhaités à partir d'un routeur CNC pour la découpe d'acryliques. En suivant la procédure ci-dessus étape par étape, vous obtiendrez les meilleurs résultats avec une belle finition. Contactez-nous pour discuter de vos besoins en matière de routeur.

Enfin, chez Omni CNC, nous concevons et fabriquons des machines de découpe CNC de la plus haute qualité pour vous aider à augmenter les capacités de production, à économiser du temps et de l'argent en réduisant les erreurs manuelles.

Nos machines de routage à grande vitesse fonctionnent à la fois avec du métal et du non-métal tout en offrant une finition lisse. Nous vous assurons les prix les plus abordables du marché, sans compromis sur la qualité.

Pour en savoir plus sur le fonctionnement de nos meilleurs routeurs CNC ou en cas de doute, contactez notre équipe commerciale au +86-531-89003210/ 85938856 ou envoyez votre question à sales@omni-cnc .com, nous sommes prêts à vous servir au mieux. L'un de nos représentants vous contactera dans les plus brefs délais.

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