FRACAS :Un aperçu

FRACAS est un processus qui donne aux organisations un moyen de signaler, de classer et d'analyser les défaillances, ainsi que de planifier des réactions correctives en réponse à ces défaillances.

Qu'est-ce que FRACAS ?

Un système de signalement, d'analyse et d'action corrective des défaillances (FRACAS) est un processus qui donne aux organisations un moyen de signaler, de classer et d'analyser les défaillances, ainsi que de planifier des réactions correctives en réponse à ces défaillances. Un logiciel est souvent utilisé pour mettre en œuvre un système FRACAS pour aider à gérer plusieurs rapports de défaillance et produire un historique des défaillances avec les actions correctives correspondantes, afin que les informations enregistrées de ces défaillances passées puissent être analysées.

Développé et utilisé pour la première fois par les groupes du Département de la défense des États-Unis en 1985, un FRACAS est un processus en boucle fermée contenant les étapes suivantes :

1. Rapport d'échec (FR) : Toutes les pannes et défauts liés à un système, un équipement ou un processus sont officiellement signalés à l'aide d'un formulaire standard appelé rapport de panne ou rapport de défaut. Le rapport de défaillance doit clairement identifier l'actif défaillant, les symptômes de la défaillance, les conditions de test, les conditions de fonctionnement et le temps de défaillance.
2. Analyse (A) : Effectuez une analyse des causes premières pour identifier la cause de l'échec. Effectuez une analyse des causes premières pour identifier la cause de l'échec.
3. Actions correctives (AC) : Une fois la cause de la panne déterminée, mettez en œuvre et vérifiez les actions correctives (ou préventives) pour éviter que la panne ne se reproduise. Tout changement doit être formellement documenté pour assurer la normalisation.

FRACAS peut être utilisé dans de multiples applications telles que la sécurité/la réduction des risques, le contrôle des processus et les systèmes de rapport d'incident. Le processus en boucle fermée est une approche disciplinée et ciblée qui détecte et résout les problèmes lors des étapes de conception, de développement et de production. Pour ce faire, il effectue plusieurs tâches fondamentales, notamment l'enregistrement et la capture de données et d'informations sur les défaillances ; identifier et hiérarchiser les défaillances ; et déterminer, mettre en œuvre et vérifier les actions correctives pour empêcher la récurrence des défaillances.

Un FRACAS fournit également des informations importantes provenant de l'analyse des défaillances et des actions correctives pour les rapports de données de fiabilité. Les résumés de rapports pour des éléments tels que le nombre d'incidents contiennent des données de fiabilité et de qualité précieuses.

Les FRACAS sont désormais largement numériques et, en plus du rapport, de l'analyse et de la correction des défaillances, peuvent fonctionner en tandem avec plusieurs processus et outils tels que DMAIC, MTBF et MTTR.

Comment mettre en œuvre FRACAS

La mise en œuvre d'un FRACAS est hautement personnalisable en fonction des besoins de votre organisation. En fait, il n'y a pas de norme FRACAS unique qui soit appliquée à tous les niveaux, de nombreuses normes étant spécifiques à l'industrie. Vous trouverez ci-dessous des lignes directrices et un aperçu complet d'un FRACAS efficace et de ce qu'il faut pour recueillir les informations nécessaires. Comme mentionné précédemment, il existe trois étapes de base pour collecter ces informations :

Étape 1 – Création du rapport d'échec

FRACAS commence par le rapport de défaillance - l'enregistrement de la défaillance d'un actif, d'un problème ou d'un sujet de préoccupation avec un produit ou un processus. Les informations contenues dans les rapports d'échec peuvent varier considérablement en fonction de votre secteur, de vos processus et des exigences de conformité. La création d'un rapport peut impliquer de parler avec plusieurs services au sein de votre organisation pour discuter de sujets tels que le support technique, les résultats des tests en laboratoire, les défauts de fabrication, les problèmes sur le terrain et l'ingénierie ou la conception.

Quel que soit le type d'informations que vous suivez dans le FRACAS, il est important de se rappeler que vous devez affiner les informations que vous souhaitez inclure dans votre rapport. Cela signifie toute information jugée nécessaire pour aider à déterminer et à résoudre les problèmes ainsi que les informations pour un suivi futur.

Au cours de l'étape de rapport de défaillance de FRACAS, vous devez définir clairement le type d'informations à enregistrer dans le rapport d'incident. Au fil du temps, à mesure que les défaillances traversent le processus FRACAS en boucle fermée, davantage d'informations seront collectées ; cependant, au départ, autant de données que possible devraient être recueillies sur la panne et la façon dont elle a été détectée. Les rapports d'échec doivent collecter des informations telles que :

• Date et heure de l'incident
• Qui a trouvé le problème ou l'échec ?
• Qui effectue le rapport d'incident
• Tous les détails sur l'incident, y compris les étapes qui ont conduit à l'incident
• Toute action corrective qui a été effectuée pour résoudre le problème
• Suggestions de modifications qui pourraient être mises en œuvre pour éviter la récurrence

Comme indiqué précédemment, ces informations peuvent varier en fonction du type de données que vous suivez, de la personne qui enregistre les informations, des détails nécessaires pour résoudre le problème, des exigences de conformité, etc. En règle générale, les rapports d'échec FRACAS sont personnalisés en fonction des exigences de chaque organisation.

L'aspect le plus important du rapport d'échec est de s'assurer que les problèmes sont enregistrés dans votre FRACAS au fur et à mesure qu'ils surviennent en temps réel. Pour ce faire, tous les membres de l'équipe doivent avoir accès au FRACAS et être capables de naviguer correctement dans le système.

Étape 2 - Analyse

Une fois que vous avez enregistré votre ou vos rapports d'échec, il est temps de procéder à une analyse du problème en question. Cette phase peut également être personnalisée pour répondre aux besoins de votre organisation et vous aider à déterminer comment procéder à l'analyse du problème. La phase d'analyse est généralement effectuée par un chef d'équipe ou un ingénieur qui évalue pleinement la cause de l'échec, puis identifie une solution.

Étape 3 - Action corrective

La dernière étape du FRACAS consiste à résoudre le problème et à le clore. À ce stade, vous avez déterminé la cause première de la panne et trouvé une solution pour la corriger. Une fois que vous avez mis en œuvre l'action corrective, votre équipe doit vérifier le succès de l'action et clore l'incident dans le système. La fermeture de chaque panne est essentielle pour garantir que le système en boucle fermée reste intact.

Le flux de travail FRACAS

Le flux de travail FRACAS se compose de plusieurs étapes qui constituent le processus en boucle fermée, qui fait passer le rapport d'incident initial à la résolution de l'incident. Le flux de travail FRACAS de chaque organisation est différent en fonction de la façon dont les problèmes sont traités en interne. Les flux de travail évoluent également à mesure que les besoins changent et que des leçons sont tirées. Vous trouverez ci-dessous un exemple de flux de travail FRACAS que vous pourriez voir pour un fabricant.

• Étape 1 – Saisie : Une panne est détectée et saisie dans le FRACAS. Dans ce cas, un roulement s'est grippé.
• Étape 2 – Attribuer : Le chef d'équipe attribue le problème à un membre de l'équipe de maintenance pour enquête. Le service de maintenance détermine que le roulement est fatigué en raison d'un désalignement.
• Étape 3 – Correction : L'équipe de maintenance examine l'historique de travail de la machine et découvre des cas précédents d'assemblage incorrect, qui ont entraîné un pied mou, un désalignement et des connexions desserrées. Grâce à l'analyse des causes profondes, l'équipe de maintenance détermine que le défaut de roulement actuel était le résultat d'un désalignement de l'arbre, causé par des lacunes dans les compétences de l'équipe de maintenance en raison d'une formation inappropriée.

  Pour résoudre le problème, l'équipe de maintenance affecte un membre de l'équipe correctement formé pour gérer l'alignement de la machine et met en œuvre une session de formation obligatoire pour tous les membres de l'équipe sur la façon d'aligner la machine en question. De plus, une leçon en un seul point avec chaque étape du processus d'alignement est affichée près de la machine.

• Étape 4 – Vérifier : Le superviseur de la maintenance redémarre la machine pour vérifier les problèmes d'alignement grâce à l'analyse des vibrations.
• Étape 5 – Clôture : Si la machine fonctionne correctement, la panne est résolue dans le FRACAS.

Il s'agit d'un exemple de base de la façon dont un processus FRACAS peut fonctionner dans un environnement de fabrication. Certains fabricants utilisent d'autres méthodologies pour mettre en œuvre un FRACAS. Par exemple, les industries de l'automobile et de l'aérospatiale utilisent généralement ce que l'on appelle les 8D (8 disciplines) – un processus en huit étapes pour l'amélioration des processus. Ces huit étapes consistent à constituer une équipe, à décrire le problème, à réparer le problème, à déterminer la cause première, à définir les actions correctives, à mettre en œuvre des actions correctives, à prévenir la récurrence et à reconnaître le travail acharné de l'équipe.

Les phases de mise en œuvre de FRACAS

Étant donné que les entreprises de fabrication modernes accumulent une grande quantité de données et d'informations sur la fiabilité, les données FRACAS sont généralement gérées dans une base de données structurée pour faciliter l'utilisation des données. C'est ce qu'on appelle une approche centrée sur les données. Cette méthode orientée processus résout deux problèmes :définir clairement les tâches compliquées avec beaucoup de personnes et d'organisations impliquées pour éviter la confusion des relations et des responsabilités, et deuxièmement, définir et réglementer les tâches obligatoires au sein du système de gestion afin de rappeler aux travailleurs leur obligation de Faites-les. Selon les recherches du Journal of Quality and Reliability Engineering , la mise en œuvre de FRACAS de cette manière se fait en trois phases :découverte, conception et mise en œuvre.

• Phase de découverte : La première étape de la phase de découverte consiste à définir chaque tâche et à identifier qui en assumera la responsabilité. Ensuite, les flux de processus doivent être déterminés. Cela signifie établir des procédures, le processus d'approbation et les processus de prise de décision. Ensuite, d'autres informations doivent être définies, notamment les modes de défaillance, les mécanismes de défaillance, les spécifications du produit, les informations de fiabilité et les données historiques.

  Une fois que vous avez toutes les informations nécessaires, il est temps d'établir les règles en examinant les lignes directrices et les règlements. Enfin, vous devez intégrer les composants via la documentation. Une fois cette phase terminée, vous devriez avoir les propriétés d'un processus FRACAS, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

  Tâche Propriété Informations Observer la défaillance Utilisateur Données de l'élément, heure, emplacement, environnement Documenter les symptômes de défaillance Division de test Description de la défaillance et cause première attendue Vérifier la défaillance Liste de contrôle de la division de test Isoler l'élément suspect Division de test Mode de défaillance Retester l'élément suspect remplacé Division de test Rapport de test Vérifier la défaillance de l'isolé élément Division de test Description de la réparation/rapport de vérification Analyse des défaillances Division de la fiabilité Méthode d'analyse et rapport Vérifier l'historique des défaillances similaires Division de la fiabilité Données historiques Déterminer la cause première Division de la fiabilité Identification de la cause première Déterminer et incorporer l'action corrective FRB Résultats de l'analyse/spécifications de l'action Vérifier l'efficacité de l'action FRB Résultat d'efficacité
• Phase de conception : La phase de conception est celle où vous standardisez votre processus. Dans les organisations modernes, cela se fait à l'aide d'un logiciel pour rendre le processus FRACAS facile à utiliser pour un grand nombre d'employés dans l'ensemble de l'organisation. Les activités de cette phase sont divisées en deux types d'activités :le travail humain et les tâches basées sur des documents. Les tâches qui traitent d'éléments tels que l'observation, la vérification et l'analyse des défaillances sont des types de tâches basées sur des documents. Essentiellement, ce sont les rapports utilisés pour l'analyse. Le travail humain comprend des choses comme l'incorporation d'actions correctives. Travail humain Tâches basées sur des documents Isolement Observation des défaillances Retest Documentation Vérification des éléments Vérification des défaillances Détermination des actions correctives Analyse des défaillances Intégration des actions correctives Recherche de données Vérification de l'efficacité Analyse des causes profondes Tests de performance
• Phase de mise en œuvre : Comme son nom l'indique, la phase d'adoption est celle où le processus FRACAS est réellement mis en œuvre et exécuté. Les participants au processus FRACAS reçoivent leurs propres tâches par e-mail, appareil mobile, etc. Une fois qu'ils ont terminé leurs tâches, ils font rapport au système via la même méthode.

Il est essentiel de confier les tâches aux personnes appropriées pour assurer la fluidité d'un processus FRACAS. La responsabilité de la tâche peut être définie soit dans la phase de conception, soit dans la phase de mise en œuvre. Par exemple, un employé peut être déterminé avant le début du processus FRACA, ou un superviseur peut choisir quelqu'un et lui assigner une tâche pendant l'opération. Les tâches doivent être livrées par e-mail ou par SMS, avec leur progression mise à jour en temps réel.

Conformité FRACAS

Le processus en boucle fermée de FRACAS vous permet d'aligner étroitement vos rapports et analyses de défaillance sur plusieurs normes de l'industrie. Le choix de la norme dépend des exigences de l'industrie, des besoins de conformité, des objectifs de l'entreprise, etc.

La norme FRACAS MIL-STD-2155 est la norme à l'origine de FRACAS. Il est large, offrant des directives générales pour les programmes de fiabilité couvrant le cycle de vie du produit. Même si cette norme est basée sur l'armée, elle est utilisée dans de nombreuses industries pour guider la mise en œuvre de FRACAS.

Un FRACAS peut également vous aider à répondre à plusieurs exigences ISO, notamment ISO-9001 et ISO/TS16949, car il respecte les étapes du processus de normalisation ISO :

• Étape de la proposition : Une fois qu'un problème est diagnostiqué, les membres de l'équipe qui identifient le problème doivent rédiger une proposition détaillant l'ampleur du problème.
• Étape préparatoire : Des mesures immédiates sont prises pour préparer les étapes qui vous permettront d'arrêter le problème.
• Étape du comité : Les employés doivent se voir attribuer des rôles en fonction de leurs compétences et les tâches doivent être déléguées en conséquence.
• Étape de l'enquête : En examinant les questions soulevées et en tirant des conclusions sur les problèmes signalés, les membres de l'équipe travaillent ensemble pour déterminer la cause première du problème et trouver une solution.
• Étape d'approbation : Les employés autorisés doivent donner leur feu vert aux solutions et aux actions appropriées comme bon leur semble et résoudre le problème.
• Étape de publication : Le rapport FRACAS final peut être clôturé et archivé pour un examen et une considération futurs.

Avantages de la mise en œuvre de FRACAS

La mise en œuvre d'un FRACAS vous donne des informations précieuses pour vous aider à identifier et à corriger les erreurs ou les défaillances, les problèmes passés, les défauts ou les erreurs de processus en temps opportun. Les avantages supplémentaires sont les suivants :

• Grâce à une enquête appropriée sur les défaillances et à des mesures correctives appropriées, un FRACAS réduit également directement les coûts immédiats tels que les reprises en usine et les rebuts de pièces/matériaux, ainsi que les coûts indirects tels que l'insatisfaction des clients.
• Un FRACAS a tendance à être un facteur contribuant à la croissance de la fiabilité, à l'amélioration continue des processus et à un programme de maintenance efficace. Cela se fait via une surveillance continue et un suivi des données via le FRACAS, qui fournit une évaluation résumée pour savoir si les tendances de défaillance précédentes ont été éliminées par des mesures correctives.
• FRACAS offre une visibilité sur les problèmes de performances de fiabilité et initie des processus d'amélioration continue.
• Grâce à l'analyse des causes profondes, FRACAS aide à accélérer les efforts d'ingénierie pour résoudre les problèmes, ce qui conduit à son tour à des actions correctives efficaces.
• FRACAS fournit à une organisation une base de connaissances sur l'historique des problèmes, vous donnant un précédent pour de nombreux problèmes afin de vous aider à les éviter à l'avenir.

Résumé

De nombreuses organisations pensent que la seule solution pour prévenir les pannes ou résoudre les problèmes consiste à ajouter davantage d'étapes de maintenance préventive. Bien que cela puisse parfois être nécessaire, il est préférable de mettre en œuvre une refonte du processus. Si vous ajoutez d'autres étapes de maintenance préventive, assurez-vous de les exécuter via un processus AMDEC ou une analyse RCM afin de ne pas incorporer d'étapes sans valeur ajoutée dans le programme de maintenance.