Acier à outils résistant aux chocs : propriétés clés et applications

Divers types d'outils sont produits pour s'assurer qu'ils peuvent aider les fabricants à remplir leurs opérations primaires. Et pour que ces outils soient efficaces, ils doivent être faits de matériaux qui sont durables, fiables, efficaces, cohérents et durables.

Un des matériaux utilisés pour générer des outils est l'acier à outils. Les aciers à outils sont des matériaux composés de carbone et d'éléments d'alliage comme le tungstène, chrome, vanadium et molybdène. Le mélange de ces éléments permet aux aciers à outils d'obtenir une dureté distinctive et une résistance à l'abrasion, la déformation et les températures élevées.

Choisir les aciers à outils les plus appropriés

Pour répondre aux besoins de diverses applications, les industries utilisent des outils faits de différents grades d'aciers à outils. Certains grades d'aciers à outils sont les aciers à outils de travail à froid, acier à outils durcissable à l'huile, aciers à outils durcissables à l'air, aciers à outils à haute vitesse, aciers à outils de travail à chaud, et aciers à outils résistants aux chocs.

Lors du choix du bon grade d'acier à outils, il faut d'abord considérer le but principal de l'outil. Si l'outil sera utilisé dans des applications soumises à d'énormes impacts, alors il faut opter pour les aciers à outils résistants aux chocs. Si l'outil, alternativement, sera utilisé à basse ou haute température, alors les aciers à outils de travail à froid ou de travail à chaud peuvent être maximisés, respectivement. Les outils à grande vitesse peuvent alors être utilisés pour des applications à grande vitesse car ils peuvent résister aux hautes températures et à l'usure de l'outil.

Quant aux applications rentables, les aciers à outils durcissables à l'eau sont connus pour être la meilleure option car ils ont des propriétés mécaniques de qualité sans coûter trop d'argent.

Vue d'ensemble de l'acier à outils résistant aux chocs

Les aciers à outils résistants aux chocs, comme mentionné avant, sont les mieux utilisés pour les applications soumises à d'énormes impacts et chocs. Et une raison derrière cette préférence est qu'ils sont parmi les aciers à outils les plus forts disponibles sur le marché aujourd'hui. Basé sur le système de classification AISI, les aciers à outils résistants aux chocs sont dans le groupe des aciers S.

Divers types d'aciers à outils résistants aux chocs peuvent être pleinement utilisés par les fabricants. Ces types sont les aciers à outils résistants aux chocs S1, S2, S5, S6 et S7. Les types S1, S5 et S6 sont trempés à l'huile, tandis que le type S2 est trempé à l'eau. Les aciers à outils résistants aux chocs S7, ultimement, ont certaines portions qui sont refroidies à l'air, tandis que d'autres sont trempées à l'huile. Une différence clé parmi ces aciers à outils résistants aux chocs réside dans leur trempabilité globale.

Outre leur résistance aux chocs, les aciers à outils résistants aux chocs sont aussi connus pour leur résistance à l'usure et au chargement de choc. Ils ont aussi une haute résistance, ténacité et dureté. Ces qualités leur permettent d'être très utiles pour créer des outils comme les ciseaux, tournevis, lames de cisaillement et poinçons.

Aciers à outils de qualité de Gunna Engineering

Pour obtenir d'excellents matériaux d'outils pour votre application, vous pouvez nous contacter chez Gunna Engineering. Nous sommes fiers de produire les poinçons, matrices et lames de la plus haute qualité disponibles. Nous nous efforçons de garder en stock certaines des machines les plus populaires et d'atteindre le délai d'exécution le plus rapide possible.