Revêtement de sol en vinyle

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Contexte

Le revêtement de sol en vinyle est défini comme un revêtement de sol en feuille de vinyle résilient ou un revêtement de sol en dalles de vinyle résilient. Les revêtements de sol en feuilles de vinyle sont généralement disponibles en largeurs de 6 pi (1,83 m) ou de 12 pi (3,66 m) et les carreaux de vinyle mesurent généralement 12 x 12 po (30,48 x 30,48 cm). Les produits en feuilles sont généralement vendus au détail sans support collant. Ainsi, des adhésifs doivent être achetés pour faire adhérer le revêtement de sol à la sous-couche. Les carreaux de vinyle peuvent être achetés secs ou avec un support de colle sensible à la pression protégé par un revêtement en papier qui doit être retiré par l'installateur.

Les revêtements de sol en feuilles de vinyle, en particulier, varient en épaisseur et de manière décorée. Les feuilles de vinyle plus minces ont une épaisseur de 10 à 15 mils (les mils sont des millièmes de pouce) par opposition aux feuilles de vinyle à usure plus longues (qui sont également plus chères) qui peuvent avoir une épaisseur de 25 à 30 mils. Les motifs peuvent être imprimés avec une presse rotative (appelée impression par héliogravure) ou avec de grandes plaques gravées en taille-douce avec le dessin gravé sous la surface du métal. Les deux méthodes d'impression impriment un motif au-dessus de la couche de gel de mousse et sous la couche d'usure, créant un motif relativement durable.

Ces revêtements de sol en vinyle sont préférés par de nombreux propriétaires pour leur facilité d'installation - de nombreux bricoleurs sont en mesure de les installer avec une relative facilité. Cependant, les revêtements de sol en feuilles de vinyle de 25 à 30 mils peuvent être difficiles à manipuler ou à installer pour le propriétaire non qualifié. Les carreaux de vinyle sont beaucoup plus faciles à installer et sont le revêtement de sol en vinyle le plus souvent installé par le propriétaire. De plus, contrairement à d'autres matériaux de revêtement de sol, les lames tranchantes coupent facilement le revêtement de sol en vinyle afin qu'il puisse se conformer aux coins, aux armoires et aux courbes.

De plus, les revêtements de sol en vinyle peuvent être appliqués sur un ancien revêtement de sol et se nettoient facilement avec un aspirateur ou une vadrouille avec du savon et de l'eau tiède. Pour le plus grand plaisir de nombreux ménages, avec des soins appropriés, de nombreuses marques ne nécessitent pas d'épilation à la cire. Les revêtements en polyuréthane donnent une finition très brillante qui émule une surface brillante et cireuse et reste généralement plutôt brillante au fil des ans. S'il est émoussé, un revêtement de sol en vinyle spécial peut être appliqué. Cependant, les revêtements de sol en vinyle ne sont pas aussi durables que les carreaux de céramique et devront être remplacés périodiquement.

Comme pour de nombreux matériaux ménagers, les revêtements de sol en feuilles et en carreaux de vinyle sont de qualité résidentielle et commerciale. Les revêtements de sol en vinyle résidentiels varient en épaisseur, en méthode d'impression ou de décoration et en style. Les revêtements de sol en vinyle commerciaux sont conformes aux spécifications qui nécessitent une durabilité et une résistance aux taches supérieures (particulièrement utiles en milieu hospitalier). Certains revêtements de sol en vinyle de qualité commerciale sont antidérapants pour les zones à fort trafic public.

Historique

Les femmes au foyer savent depuis longtemps qu'une surface dure et relativement imperméable constitue un excellent revêtement de sol. De la terre tassée mélangée à du sang de bœuf séchée en une surface facilement balayée dans les maisons primitives. Les parquets peints étaient relativement faciles à entretenir mais devaient être renouvelés moyennant un certain effort. Il était particulièrement difficile de garder la moquette propre dans les salles à manger telles que les salles à manger. Au début du XVIIIe siècle, des serpillières, qui étaient de grands carrés de tissu, étaient posées sous les tables à manger pour attraper les miettes capricieuses. Ces serpillières étaient simplement sorties à l'extérieur et secouées pour les débarrasser des miettes et remises à leur place sous la table.

Cependant, plus tard dans les années 1700, quelqu'un a décidé que la serpillière pouvait être améliorée si un tissu relativement solide tel que la toile, le chanvre ou le lin était enduit d'huile et de peinture évaporée et ainsi rendu imperméable. Faciles à frotter et à balayer, ces toiles cirées étaient une amélioration par rapport aux serpillières en tissu. Mieux encore, ces toiles cirées étaient peu coûteuses et pouvaient être fabriquées à la main à la maison ou achetées en série plus tard au XIXe siècle. De là, c'était un saut rapide au linoléum qui était fabriqué à partir d'huile de lin, de gomme de liège et de pigment. Ce revêtement de sol en similicuir a été produit en série vers 1890 aux États-Unis et à l'étranger.

Le linoléum était extrêmement populaire de 1900 jusqu'après la Seconde Guerre mondiale, lorsque les fabricants de revêtements de sol ont cherché à remplacer le linoléum par d'autres revêtements de sol à la mode et faciles à entretenir. À la fin des années 1950, les revêtements de sol résilients étaient enfin là, notamment les revêtements de sol en vinyle qui cèdent légèrement lorsque l'on marche dessus. Ces revêtements de sol en vinyle étaient beaucoup plus brillants et colorés que le linoléum car les revêtements de sol en vinyle étaient fabriqués avec un gel vinyle transparent qui rendait les couleurs imprimées vibrantes. Comme le proclamait un catalogue Sears de 1960 à propos des revêtements de sol en vinyle :« Tous brillants et brillants, pas de travail acharné !

Matières premières

Les principaux composants des revêtements de sol en vinyle comprennent des résines de chlorure de polyvinyle (ou de vinyle), des plastifiants (solvants à poids moléculaire élevé), des pigments et des stabilisants à l'état de traces, ainsi qu'une feuille de support ou un support. Le support peut être en feutre ou en papier très chargé fabriqué à partir de pâte de bois et de carbonate de calcium. Les feuilles de vinyle à surface brillante ou les carreaux de vinyle ont un revêtement en polyuréthane supplémentaire appliqué à la fin du processus. La colle appliquée au dos de certains carreaux de vinyle (pour faire un adhésif sensible à la pression) est fabriquée à partir de résines organiques.

Conception

Les départements de conception des entreprises de revêtements de sol en vinyle sont constamment à la recherche de nouvelles inspirations pour des motifs et des couleurs réussis qui fonctionneront sous forme de feuilles et de carreaux. Les concepteurs travaillent avec des groupes de marketing pour déterminer les couleurs et les styles qui capteront l'intérêt du public jusqu'à cinq ans après la production actuelle. Les dessins sont transférés du dessin à l'ordinateur et des maquettes des différents motifs sont produites dans une gamme de couleurs. Les dessins sont ensuite imprimés à partir de l'ordinateur sur du papier pleine grandeur et en couleur.

Si un modèle de papier à grande échelle est approuvé pour un développement ultérieur, des plaques d'impression de 18 x 24 pouces (45,72 x 61 cm) ou 24 x 36 pouces (61 x 91,44 cm) sont créées par des graveurs. Ces plaques sont ensuite utilisées pour imprimer des échantillons du motif sur un sol non décoré (appelé gel) en tant que prototypes. La couche d'usure, ou surface finale souvent brillante du revêtement de sol en feuille, est appliquée sur le motif imprimé, de sorte que les concepteurs ont une approximation proche du produit fini.

Le prototype est soit approuvé tel quel, rééquipé ou abandonné. Le temps qu'il faut de la conception à la mise sur le marché varie de trois mois à six mois.

Le processus de fabrication

Réalisation de la feuille de vinyle
revêtement de sol

• 1 Les résines vinyliques et les plastifiants sont mélangés dans une cuve pour former un plastisol. À ce plastisol, un composé AZO (qui consiste en deux atomes d'azote qui sont unis aux deux extrémités pour séparer des atomes de carbone) est ajouté. Lorsque les résines, les plastifiants et le composé AZO sont chauffés, le composé AZO se décompose en formant des bulles d'azote gazeux. A partir de ce mélange, une mousse de vinyle est produite. Cette mousse de vinyle a la consistance d'une pâte à crêpes et peut être étalée, en suspension, sur le support ou le support d'installation.
• 2 Le lisier est déposé sur le support en feutre ou en pulpe de bois via une coucheuse à rouleaux inversés, il est versé dessus et lissé. La feuille enduite passe ensuite dans un four où la mousse vinylique est gélifiée. Le four est chauffé juste assez pour que la résine vinylique absorbe le plastifiant et durcisse. Les résines vinyliques et les plastifiants sont mélangés dans une cuve pour former un plastisol, qui est ensuite chauffé pour former une pâte .
• 3 À ce stade, le gel est passé à travers une presse à imprimer et est imprimé avec des plaques métalliques en creux (avec un motif gravé sous la surface du métal). Cela impressionne le motif dans la feuille de gel, créant le motif décoratif.
• 4 Un deuxième mélange de plastifiant et de vinyle est appliqué sur le gel imprimé. Le gel (avec support) est passé dans un four à une température encore plus élevée. Au four, la résine vinylique absorbe le plastifiant et fond, créant un vinyle transparent. C'est ce qu'on appelle la couche d'usure, qui subit l'essentiel de la circulation piétonnière. Les motifs imprimés et les motifs incrustés sont ainsi protégés sous cette couche d'usure rendant le motif durable.
• 5 Si le motif nécessite une finition mate, la feuille de vinyle est essentiellement prête à être enroulée. Cependant, les motifs conçus avec une finition brillante reçoivent une couche de revêtement en polyuréthane via des rouleaux. L'épaisseur de ce revêtement est contrôlée avec une lame d'air pour assurer une épaisseur constante. Le revêtement en polyuréthane est durci photochimiquement avec des lampes à rayonnement ultraviolet et est prêt à être roulé.
• 6 Le revêtement de sol en vinyle mat ou brillant est ensuite coupé en rouleaux de 12 pi (3,66 m) de large x 1 500 pi (457,2 m) de long qui peuvent être subdivisés en fonction des besoins des détaillants.

Création de revêtement de sol en dalles vinyle

• 7 Les dalles de vinyle sont fabriquées un peu différemment des revêtements de sol en feuilles de vinyle. Les résines de chlorure de polyvinyle sont mélangées avec du carbonate de calcium, des plastifiants et des pigments dans un grand mélangeur industriel.
• 8 Le mélange est porté à fusion et consolidé. Le frottement des lames de mélange produit un composé ayant la consistance d'une pâte à pain. La substance pâteuse est passée à travers des rouleaux de calandre et le matériau est pressé en feuilles.
• 9 Les feuilles sont gaufrées alors qu'elles sont encore en rouleaux. Une fois décorée, la feuille est ensuite découpée en carreaux individuels avec une machine de découpe, ressemblant à plusieurs emporte-pièces.
• 10 Les carreaux carrés (12 x 12 pouces ou 30,48 x 30,48 cm) sont refroidis et mis en boîte s'il s'agit de feuilles sèches (sans colle autocollante au dos). S'ils doivent recevoir de la colle pour la fixation au sol, un rouleau-laqueur porteur de résines organiques dépose la colle sur le dos du carrelage. Une couverture en papier qui protège la colle est placée sur le support. Les tuiles sont emballées (en boîtes de 10 ou 12) et prêtes à être expédiées.

Contrôle qualité

Comme pour la plupart des produits manufacturés, toutes les matières premières (résines de chlorure de polyvinyle, plastifiants, La pâte en mousse de vinyle est étalée sur la cuisson et chauffée, formant une feuille. Le motif est ensuite imprimé sur le sol et une couche d'usure est appliquée. pigments, stabilisants et support d'installation) sont vérifiés pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité minimales de production pour l'entreprise. L'épaisseur et la résistance à la traction des supports en feutre ou en papier sont vérifiées. Des tests physiques sont effectués sur les revêtements :la viscosité, la rugosité, etc. sont examinées. Si tous les ingrédients sont chimiquement et physiquement adéquats pour produire un produit de qualité, la fabrication peut commencer.

Tout au long de toutes les phases de production, des contrôles intermédiaires sont effectués pour s'assurer que les normes sont respectées. Les membres du personnel de production effectuent des contrôles visuels sur toutes les pièces. Si le plus gros rouleau contient une imperfection, le personnel de contrôle qualité ajuste la carte de découpe informatisée qui informe les machines de découpe pour découper autour des imperfections.

Les carreaux commerciaux et les feuilles de vinyle utilisés par Housing and Urban Development (HUD) et la Federal Housing Administration (FHA) sont soumis à une série de tests, y compris l'exigence d'épaisseur minimale, la durabilité, l'inflammabilité, etc.

Sous-produits/Déchets

Aucune matière dangereuse n'est libérée dans l'environnement en tant que sous-produit de la fabrication de revêtements de sol en vinyle. Les déchets sont soit recyclés au point de fabrication, soit envoyés à un récupérateur pour élimination. Les stabilisateurs de métaux lourds et les pigments utilisés par l'industrie des revêtements de sol en vinyle ont été remplacés il y a des années par ceux considérés comme plus respectueux de l'environnement. À l'heure actuelle, l'industrie examine des moyens d'utiliser les déchets de vinyle résultant de la fabrication ainsi que de recycler ou de récupérer les déchets de revêtement de sol en vinyle jetés par le consommateur.