Les avantages du passage des dessins 2D aux fichiers CAO 3D

La fabrication numérique s'est considérablement transformée grâce à l'évolution de la conception 3D.

L'utilisation de la technologie de CAO 3D offre de multiples avantages, notamment un contexte de conception plus riche, une marge d'erreur beaucoup plus faible et une voie de fabrication beaucoup plus rapide. En fin de compte, un bon design consiste à optimiser et à trouver le chemin le plus simple et le plus rapide pour passer d'une idée innovante au produit fabriqué.

Un bon design consiste à optimiser et à trouver le chemin le plus simple et le plus rapide pour passer d'une idée innovante au produit manufacturé. Et la technologie de CAO 3D permet une excellente conception.

Passer du dessin 2D au modèle CAO 3D

Les conceptions réalisées avec des dessins 2D contiennent les composants de base et le contexte nécessaires à la fabrication, mais l'interprétation de ces dessins laisse des possibilités d'erreurs et nécessite un rythme plus lent pour les devis. De plus en plus, l'obtention d'un fichier CAO 3D pour votre conception est devenue la norme de référence de l'industrie.

Chez ZVerse, nous rencontrons souvent des entreprises qui possèdent des pièces héritées ou des catalogues de pièces de rechange, mais les fichiers de conception ne sont pas facilement accessibles ou sont totalement absents. D'autres entreprises ont besoin d'une nouvelle pièce conçue et optimisée pour la fabrication numérique. Certains ont des problèmes de fichiers de conception plus difficiles. Une entreprise que nous avons servie n'avait besoin que de 500 pièces pour terminer un cycle de fabrication massif, mais un incident soudain dans l'usine a rendu les pièces indisponibles. En l'absence d'un fichier de conception à transmettre au fabricant, toute sa chaîne d'approvisionnement s'est arrêtée en attendant ces pièces.

Toutes ces entreprises recherchent le moyen le meilleur et le plus rapide d'obtenir un devis et une fabrication. Mais beaucoup ont du mal à obtenir un devis sans fichier CAO. Ils poursuivent la fabrication à la demande pour se faire dire qu'un dessin 2D n'est même pas suffisant pour obtenir un devis.

La technologie de CAO 3D offre un contexte de conception plus riche, une marge d'erreur beaucoup plus faible et une voie beaucoup plus rapide vers la fabrication.

Une fois que vous avez un modèle CAO, vous disposez d'un plus grand degré de liberté. Vous pouvez facilement obtenir un devis et passer à la fabrication à votre rythme.

Non seulement la vitesse est un avantage, mais un fichier CAO 3D vous permet également d'être beaucoup plus précis et précis avec votre conception. Vous pouvez facilement exécuter divers tests de conception à l'aide de modèles de conception 3D.

Le modèle de CAO 3D en tant que service (CADaaS), que nous fournissons chez Zverse, améliore encore les opportunités de produits. Grâce à ce processus, notre concepteur crée un fichier 3D et travaille en étroite collaboration avec le client pour renforcer la conception, en notant de minuscules défauts ou en suggérant des améliorations, tout en optimisant pleinement les capacités de la conception.

La plupart des entreprises ayant un arriéré de fichiers 2D ont un calendrier pour la conversion de ces fichiers en 3D. Notamment, ce processus de conversion peut avoir lieu dans le cadre du flux de travail quotidien lorsqu'une pièce spécifique est déjà prête à être fabriquée.

Mieux encore, les clients repartent avec un nouvel actif numérique qu'ils possèdent, ce qui accroît leur indépendance de fabrication et les fait entrer dans l'ère de la fabrication numérique.

Modernisation de la production grâce à la fabrication numérique

Plus souvent, la conception de fichiers CAO 3D est devenue une partie intégrante de la fabrication moderne. Un bon exemple est le travail entre notre entreprise et Protolabs, qui sert d'exemple de modernisation de la fabrication car, ensemble, nous rationalisons le processus de conception numérique, une excellente illustration de la fabrication numérique en action.

ZVerse’s 3D Design On-Demand platform bridges the gap from an idea or a 2D image data file to a 3D file optimized for the selected manufacturing process at Protolabs, whether it be CNC machining, injection molding, sheet metal fabrication, or 3D printing (additive manufacturing). We use machine learning to predict the cost to design a part for manufacturing in any material or process, which reduces a major friction point to execute design for manufacturing at scale.

A company that approaches Protolabs with a manufacturing need, but lacks a 3D file, can harness the capability of the ZVerse CADaaS platform to quickly create a 3D CAD file and move forward to turn great ideas into manufacturable products. We guide customers through an industry-proven process to create their 3D files, with guaranteed manufacturability.

The ZVerse360 platform aims to simplify and accelerate the design-to-production process through an end-to-end solution for on-demand digital manufacturing, including CADaaS, instant quoting, e-commerce, workflow management, and access to the ZVerse production partner network.

Protolabs serves more customers by offering 3D design services through the ZVerse platform, and customers can access 3D designers to guide them through optimizing their design and obtaining a 3D CAD file.

They can take a 3D CAD file to multiple manufacturers, always with the same result. With other design methods, there can be slight variations from manufacturer to manufacturer.

More than ever, companies need a way to build resilience in their supply chains and also have backup plans and redundancy. 3D CAD data fulfills that aspiration.

Editor’s Note:This post was provided by Zverse, which is in Protolabs’ preferred network of design firms.

John Carrington is the CEO of Zverse, a digital manufacturing ecosystem that connects innovative makers with the expert designers, materials, and manufacturers they need to bring their products to life with less friction and less waste.