Découvrez LOCTITE 3D IND405 Clear — Le choix optimal pour pièces 3D imprimées de précision

Lors du développement de pièces imprimées en 3D, les ingénieurs et équipes produit évaluent les matériaux potentiels d'impression 3D en considérant soigneusement les exigences de leur projet et les qualités que la pièce finie doit posséder. Ce processus d'élimination aide les équipes à réduire une mer d'options de matériaux et à se concentrer sur le plastique ou la résine flexible qui fera passer leur projet au niveau supérieur. Désormais, les clients de Carbon Digital Light Synthesis (DLS)® ont une nouvelle option de matériau à ajouter au mélange.

Carbon, l'entreprise californienne de technologie de fabrication additive, en collaboration avec Henkel, le conglomérat mondial d'adhésifs et de scellants, est fière de dévoiler leur nouvelle résine — LOCTITE 3D IND405. Voici tout ce que les ingénieurs et équipes produit doivent savoir sur cette résine d'impression 3D dure, semi-rigide et exceptionnellement claire :

Comment est fabriqué le LOCTITE 3D IND405 Clear ?

Les résines plastiques sont créées en chauffant d'abord des hydrocarbures lors d'un processus appelé « craquage », qui décompose les molécules plus grandes en éthylène, propylène ou un autre type d'hydrocarbure. Après le processus de craquage, ces monomères sont transformés en polymères via un processus appelé polymérisation.

Les polymères sont ensuite combinés en résines plastiques avec des caractéristiques adaptées à une variété d'applications, selon les additifs qui ont été ajoutés. Une fois la résine créée, elle peut devenir un plastique utilisable — cela se fait par photopolymérisation dans le cas de l'IND405 et d'autres résines similaires.

Le LOCTITE 3D IND405 est unique car il est produit comme une résine monocomposant, ce qui signifie que le polymère clair est rapidement et facilement imprimable en utilisant Carbon DLS.

Applications et spécifications mécaniques

Le LOCTITE 3D IND405 est un matériau monocomposant clair, durable et résistant aux chocs avec un allongement élevé et une finition de surface exceptionnelle. Côté propriétés, ses attributs de performance uniques le rendent comparable à un thermoplastique non chargé comme le polypropylène.

Spécifications mécaniques pour l'IND405 :

• Résistance à la traction à la rupture : 42 MPa
• Module de Young : 1500 MPa
• Allongement à la rupture : 120 %
• Résistance aux chocs — IZOD entaillé : 50 J/m
• Température de fléchissement sous charge à 0,455 MPa : 53 °C

La rigidité et la ténacité de ce matériau le rendent adapté à une large gamme d'applications, y compris les conduits de fluides et dispositifs d'analyse de fluides, guides chirurgicaux, petits appareils de cuisine, prototypes de lentilles, boîtiers et enveloppes.

Le LOCTITE IND405 est également idéal pour la fabrication de gabarits et d'outillages. Dans certains cas, les ingénieurs ont besoin de voir à l'intérieur des gabarits pour s'assurer que tout est en place pendant la fabrication, et ce matériau d'impression 3D offre la transparence dont ils ont besoin.

Pourquoi choisir le LOCTITE 3D IND405 Clear ?

Carbon et Henkel ont développé le LOCTITE 3D IND405 en réponse directe aux retours clients. Les ingénieurs voulaient un matériau d'impression 3D sur pièce facile à utiliser, plus durable et résistant aux chocs que ses homologues, et adapté à une gamme d'applications plus large. Les concepteurs voulaient une résine transparente qui soit vraiment claire et offrait une flexibilité de conception accrue. Le LOCTITE 3D IND405 répond à tous ces besoins et représente le dernier né d'une longue lignée de matériaux innovants pour la fabrication additive.

Commencer avec le LOCTITE 3D IND405 Clear

Il y a beaucoup à aimer pour les ingénieurs, concepteurs et équipes produit au sujet du LOCTITE 3D IND405. Il est dur, polyvalent, et donne aux pièces finales une finition cristalline inégalée par d'autres matériaux d'impression 3D sur le marché aujourd'hui.

Cependant, les équipes produit ne devraient pas se lancer dans la sélection de matériaux sans faire leur devoir de diligence. Avec l'aide d'un partenaire de fabrication expérimenté, ce processus devient beaucoup plus facile.

Fast Radius est le partenaire de fabrication de choix pour les équipes produit construisant des produits de pointe avec les derniers matériaux d'impression 3D. Nous avons des années d'expérience de travail avec une large gamme de matériaux innovants pour la fabrication additive, et notre équipe d'ingénieurs, consultants en conception et conseillers peut guider votre équipe à travers le processus de sélection des matériaux pour garantir que vous livrez des produits supérieurs à chaque fois.

Nous avons hâte de voir ce que nos clients rendront possible avec ce nouveau matériau. Contactez-nous si vous souhaitez l'essayer pour votre prochain projet.

Pour trouver d'autres guides de matériaux approfondis, consultez les autres articles « Connaissez vos matériaux » dans le centre de ressources Fast Radius — y compris Whip Mix Surgical Guide, PA 12 et UMA.

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