Connaissez vos matériaux :LOCTITE 3D IND405 Clear

Lors du développement de pièces imprimées en 3D, les ingénieurs et les équipes de produits évaluent les matériaux d'impression 3D potentiels en examinant attentivement les exigences de leur projet et les qualités que la pièce finie doit posséder. Ce processus d'élimination aide les équipes à réduire une mer d'options matérielles et à se concentrer sur le plastique ou la résine flexible qui fera passer leur projet au niveau supérieur. Désormais, les clients de Carbon Digital Light Synthesis (DLS)® ont une nouvelle option de matériau à ajouter au mélange.

Carbon, la société de technologie de fabrication additive basée en Californie, en collaboration avec Henkel, le conglomérat mondial d'adhésifs et de mastics, est fier de dévoiler sa nouvelle résine - LOCTITE 3D IND405. Voici tout ce que les ingénieurs et les équipes produit doivent savoir sur cette résine d'impression 3D résistante, semi-rigide et exceptionnellement transparente :

Comment est fabriqué LOCTITE 3D IND405 ?

Les résines plastiques sont créées en chauffant d'abord les hydrocarbures au cours d'un processus appelé "craquage", qui décompose les plus grosses molécules en éthylène, propylène ou un autre type d'hydrocarbure. Après le processus de craquage, ces monomères sont transformés en polymères via un processus appelé polymérisation.

Les polymères sont ensuite combinés en résines plastiques avec des caractéristiques adaptées à une variété d'applications, selon les additifs qui ont été ajoutés. Une fois la résine créée, elle peut devenir un plastique utilisable - cela se fait par photopolymérisation dans le cas de l'IND405 et d'autres résines similaires.

LOCTITE 3D IND405 est unique car il est produit en tant que résine monocomposant, ce qui signifie que le polymère transparent est rapidement et facilement imprimable à l'aide de Carbon DLS.

Applications et spécifications mécaniques

LOCTITE 3D IND405 est un matériau monocomposant clair, durable et résistant aux chocs avec un allongement élevé et une finition de surface exceptionnelle. En termes de propriétés, ses attributs de performance uniques le rendent comparable à un thermoplastique non chargé comme le polypropylène.

Les spécifications mécaniques de l'IND405 incluent :

• Résistance à la rupture :42 MPa
• Module d'Young :1 500 MPa
• Élongation à la rupture :120 %
• Résistance aux chocs — IZOD Entaillé :50 J/m
• Température de déformation thermique à 0,455 MPa :53 °C

La rigidité et la ténacité de ce matériau le rendent adapté à une large gamme d'applications, y compris les conduits de fluide et les appareils d'analyse de fluide, les guides chirurgicaux, les petits appareils de cuisine, les prototypes de lentilles, les boîtiers et les boîtiers.

LOCTITE IND405 est également idéal pour la fabrication de gabarits et de fixations. Dans certains cas, les ingénieurs doivent voir dans les gabarits pour s'assurer que tout est en place pendant la fabrication, et ce matériau d'impression 3D offre la transparence dont ils ont besoin.

Pourquoi choisir LOCTITE 3D IND405 Clear ?

Carbon et Henkel ont développé LOCTITE 3D IND405 en réponse directe aux commentaires des clients. Les ingénieurs voulaient un matériau d'impression 3D sur pièce facile à utiliser, plus durable et résistant aux chocs que ses homologues, et adapté à un plus large éventail d'applications. Les concepteurs voulaient une résine transparente vraiment claire et offrant une flexibilité de conception accrue. LOCTITE 3D IND405 offre sur tous ces fronts et représente le dernier d'une longue gamme de matériaux innovants pour la fabrication additive.

Commencer avec LOCTITE 3D IND405 Clear

Les ingénieurs, les concepteurs et les équipes de produits ont beaucoup à aimer de LOCTITE 3D IN 405. Il est robuste, polyvalent et donne aux pièces finales une finition cristalline inégalée par les autres matériaux d'impression 3D sur le marché aujourd'hui.

Pourtant, les équipes de produits ne doivent pas se lancer dans la sélection des matériaux sans faire preuve de diligence raisonnable. Avec l'aide d'un partenaire de fabrication expérimenté, ce processus devient beaucoup plus facile.

Fast Radius est le partenaire de fabrication de choix pour les équipes de produits qui construisent des produits de pointe avec les derniers matériaux d'impression 3D. Nous avons des années d'expérience de travail avec un large éventail de matériaux innovants pour la fabrication additive, et notre équipe d'ingénieurs, de consultants en conception et de conseillers peut guider votre équipe tout au long du processus de sélection des matériaux pour vous assurer de fournir des produits de qualité supérieure à chaque fois.

Nous sommes impatients de voir ce que nos clients rendront possible avec ce nouveau matériau. Contactez-nous si vous souhaitez l'essayer pour votre prochain projet.

Pour trouver d'autres guides de matériaux détaillés, consultez les autres articles Connaître vos matériaux dans le centre d'apprentissage Fast Radius, y compris Whip Mix Surgical Guide, PA 12 et UMA.

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