Résine Rigide : matériau SLA d'ingénierie pour l'impression 3D haute performance

La stéréolithographie (SLA) est un procédé d'impression 3D utilisant la photopolymérisation pour créer des pièces aux finitions de surface haute qualité, excellente résolution et designs complexes. La SLA n'est généralement pas adaptée aux applications haute performance, mais les ingénieurs peuvent renforcer les pièces et exploiter leurs propriétés mécaniques en choisissant la résine appropriée.

La Résine Rigide 1 L, créée par Formlabs, est une résine d'ingénierie spécialement formulée pour résister à des tests intensifs et performer sous contraintes répétées. Voici tout ce qu'il faut savoir sur la Résine Rigide, ainsi que les considérations clés pour les ingénieurs.

Propriétés et spécifications mécaniques

Ce matériau est renforcé par de la poudre de verre pour améliorer sa résistance et offrir une finition polie après polymérisation. Il est fort, stable et hautement résistant à la déformation dans le temps. La Résine Rigide est idéale pour créer des gabarits, fixations, pièces à parois fines et collecteurs.

Principales spécifications mécaniques de la Résine Rigide 1 L de Formlabs, après post-polymérisation :

• Résistance à la traction ultime : 75 MPa
• Module de traction : 4,1 GPa
• Allongement : 5,6 %
• Contrainte de flexion à 5 % de déformation : 121 MPa
• Module de flexion : 3,7 GPa
• IZOD entaillé : 18,8 J/m
• Température de fléchissement sous charge à 1,8 MPa : 74 °C
• Température de fléchissement sous charge à 0,45 MPa : 88 °C
• Dilatation thermique (entre -30 et 30 °C) : 53 μm/m/°C

La Résine Rigide étant très rigide et cassante, elle n'est pas recommandée pour les pièces devant fléchir ou subir des tests de choc ou d'impact.

La Résine Rigide suit les mêmes exigences de base que les autres résines, avec deux exceptions notables.

Les cuves standard sont incompatibles car leur couche élastique gonfle au contact de la résine non polymérisée. Il faut utiliser la cuve Resin Tank LT de Formlabs pour Form 2, ou la Form 3 Resin Tank V2 pour Form 3. Surtout, la Résine Rigide doit être polymérisée pour atteindre la résistance et la stabilité maximales. Formlabs recommande 15 minutes à 81 °C pour une augmentation de 116 % du module de traction.

Pour la finition, laver la Résine Rigide dans l'alcool isopropylique pendant 15 minutes, laisser sécher avant post-polymérisation. Des particules de verre blanc restent dans l'alcool après lavage ; utiliser un bac de lavage séparé pour éviter de les transférer sur d'autres pièces imprimées avec d'autres résines.

Pourquoi choisir la Résine Rigide ?

Les ingénieurs devraient envisager la Résine Rigide 1 L de Formlabs lorsqu'ils ont besoin d'un matériau exceptionnellement rigide, résistant, capable de produire des pièces de haute qualité aux détails délicats.

La Résine Rigide est comparable aux thermoplastiques chargés en verre et surpasse les résines standard ainsi que la Résine Flexible 1 L de Formlabs en résistance et rigidité. Elle offre aussi une qualité d'impression exceptionnelle, autour de 50 à 100 microns.

Applications populaires de la Résine Rigide

Applications courantes : prototypes fonctionnels, pièces de production finale, turbines et aubes de ventilateur, boîtiers automobiles, boîtiers électriques. Sa résistance et durabilité la rendent aussi idéale pour aubes de ventilateur, turbines, ainsi que divers gabarits, fixations et outils.

Démarrer avec la Résine Rigide

De nombreux facteurs — coût, fonction, facilité de fabrication, exigences projet — sont à considérer avant de choisir le meilleur matériau. Heureusement, la sélection devient plus aisée avec un partenaire de fabrication de confiance.

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