Connaître vos matériaux :Rigid Resin

La stéréolithographie (SLA) est un procédé d'impression 3D qui utilise la photopolymérisation pour fabriquer des pièces avec des finitions de surface de haute qualité, une excellente résolution et des conceptions complexes. Le SLA n'est généralement pas adapté aux applications hautes performances, mais les ingénieurs peuvent renforcer les pièces et utiliser efficacement les propriétés mécaniques en choisissant la bonne résine.

Rigid Resin 1 L, créé par Formlabs, est un type de résine technique spécialement formulée pour résister à des tests approfondis et bien fonctionner sous des contraintes répétées. Voici tout ce que vous devez savoir sur Rigid Resin, ainsi que les principales considérations de fabrication pour les ingénieurs.

Propriétés et spécifications mécaniques

Ce matériau est renforcé avec de la poudre de verre pour améliorer sa résistance et offrir une finition polie après durcissement. Il est solide, stable et très résistant à la déformation dans le temps. Rigid Resin est idéal pour créer des gabarits et des montages, des pièces avec des parois et des caractéristiques minces et des collecteurs.

Certaines spécifications mécaniques clés pour la Rigid Resin 1 L de Formlabs, post-polymérisée, sont les suivantes :

• Résistance à la traction ultime :75 MPa
• Module de traction :4,1 GPa
• Élongation :5,6 %
• Contrainte de flexion à 5 % de déformation :121 MPa
• Module de flexion :3,7 GPa
• IZOD cranté :18,8 J/m
• Température de déformation thermique à 1,8 MPa :74 °C
• Température de déformation thermique à 0,45 MPa :88 °C
• Dilatation thermique (entre -30 et 30 °C) :53 μm/m/°C

Étant donné que la résine rigide est si rigide et a tendance à être cassante, elle n'est pas recommandée pour les pièces qui doivent se plier ou les pièces à utiliser dans les tests de chute ou d'impact.

Rigid Resin suit les mêmes exigences et procédures de fabrication de base que de nombreuses autres résines, mais avec deux exceptions notables.

Les réservoirs de résine standard sont incompatibles avec ce matériau car la couche élastique du réservoir gonflera si elle est exposée à la résine non polymérisée. Les ingénieurs et les fabricants doivent donc utiliser le Resin Tank LT de Formlabs pour la Form 2 ou le Form 3 Resin Tank V2 pour la Form 3. Plus important encore, Rigid Resin doit être polymérisé pour obtenir la résistance et la stabilité les plus élevées possibles. Formlabs recommande de polymériser Rigid Resin pendant 15 minutes à 81 °C pour une augmentation de 116 % du module de traction.

En termes de finition, les ingénieurs doivent laver Rigid Resin dans de l'alcool isopropylique pendant 15 minutes et laisser sécher avant la post-polymérisation. Il y aura des particules de verre blanches laissées dans l'alcool isopropylique après le lavage des pièces imprimées, alors assurez-vous d'utiliser un seau de lavage séparé pour empêcher les particules de verre de se transférer sur les pièces imprimées avec d'autres types de résines.

Pourquoi la résine rigide ?

Les ingénieurs doivent envisager d'utiliser la Rigid Resin 1 L de Formlabs lorsqu'ils ont besoin d'un matériau exceptionnellement rigide, solide et capable de produire des pièces de haute qualité avec des caractéristiques délicates.

La résine rigide est comparable aux autres thermoplastiques chargés de verre et dépasse les résines standard ainsi que la résine flexible 1 L de Formlabs en termes de résistance et de rigidité. Rigid Resin offre également une qualité d'impression exceptionnelle d'environ 50 à 100 microns.

Applications populaires de la résine rigide

Les applications courantes de Rigid Resin incluent les prototypes fonctionnels, les pièces de production d'utilisation finale, les turbines et les pales de ventilateur, les boîtiers automobiles et les boîtiers électriques. Sa résistance et sa durabilité le rendent également idéal pour les pales de ventilateur, les turbines, ainsi que divers gabarits, accessoires et outils.

Commencer avec la résine rigide

Il existe de nombreux autres facteurs que les ingénieurs doivent prendre en compte (coût, fonction, facilité de fabrication et autres exigences spécifiques au projet) avant de choisir le matériau le mieux adapté à leurs pièces. Heureusement, la sélection des matériaux devient beaucoup plus facile avec l'aide d'un partenaire de fabrication de confiance.

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