Tout ce que vous devez savoir sur les actions de moulage par injection

Le moulage par injection est une méthode de production qui permet aux entreprises manufacturières de créer rapidement de grandes quantités de produits identiques. Le processus implique l'utilisation d'une buse hautement pressurisée pour remplir une variété de moules avec du matériau fondu.

Les moules d'injection à tirage direct typiques ont deux moitiés - le noyau et la cavité - qui se séparent, permettant à la pièce d'être retirée efficacement. Pour qu'un moule à tirage droit soit conçu, une pièce doit pouvoir être éjectée le long de la ligne de tirage sans aucune obstruction. Bien que cela puisse sembler simple, cette exigence impose en fait des limites importantes aux ingénieurs et aux concepteurs.

Les caractéristiques de conception qui entravent la capacité d'une pièce à sortir de son moule le long de la ligne de tirage sont appelées contre-dépouilles, mais elles ne doivent pas nécessairement être évitées. En fait, les caractéristiques de conception utiles telles que les boutons-pression et les loquets, les orifices et trous latéraux, les filetages verticaux et les raccords cannelés sont tous des exemples de contre-dépouilles, dont beaucoup sont couramment utilisées dans les équipements médicaux et les produits de consommation en plastique. Avant qu'une pièce avec des fonctions de contre-dépouille puisse être libérée, la partie du moule qui crée la contre-dépouille doit d'abord être retirée.

Les actions sont des caractéristiques spéciales conçues dans un moule qui permettent de mouler des caractéristiques de contre-dépouille, mais se rétractent pour permettre également une éjection directe de la pièce. Alors que les actions augmentent les coûts et les délais associés à l'outillage, les dépenses supplémentaires sont souvent amorties, en permettant aux fabricants de produire des pièces viables avec des géométries en contre-dépouille.

Voici quelques-unes des actions les plus courantes.

1. Cames

Les cames sont de simples dispositifs qui éloignent les surfaces du moule en contre-dépouille de la pièce, permettant au moule de s'ouvrir. Le type de dispositif à came le plus courant utilise une goupille coudée pour contrôler le mouvement de l'action, qui s'ouvre et se ferme à la même vitesse que le reste du moule. Les cames permettent une plus grande complexité géométrique dans la conception des pièces sans nécessiter de configuration externe supplémentaire ou d'ajustements de la part des opérateurs pendant la production.

De plus, la goupille de came elle-même doit être surveillée tout au long du cycle de vie de la production, car l'acier est un métal compressible et flexible, ce qui peut entraîner une qualité de pièce incohérente si une charge supplémentaire comprime la goupille.

2. Releveurs

Les élévateurs aident à libérer les contre-dépouilles internes ou les faces internes sans dépouille. Une fois la pièce refroidie, le poussoir pousse vers le haut à un angle, ce qui supprime la section de contre-dépouille du moule et se rétracte de la contre-dépouille lors de l'éjection. Cependant, plutôt que d'utiliser une goupille coudée pour contrôler le mouvement de l'action, les poussoirs sont entraînés par l'action de la presse de moulage par injection poussant contre les plaques d'éjection.

Un élévateur à action de base se retirera simultanément avec l'éjection - uniquement perpendiculairement à la ligne de tirage. Alors que le poussoir se déplace selon un angle par rapport au moule à noyau, il se déplace latéralement par rapport à la pièce, ce qui permet aux surfaces en contre-dépouille d'être éjectées à la même vitesse que le poussoir se retire. Les caractéristiques internes telles que le tirant d'eau, les nervures et les bossages doivent être modifiées pour s'adapter à l'amplitude de mouvement de l'élévateur.

3. Curseurs

Contrairement aux élévateurs, les curseurs d'action libèrent des contre-dépouilles externes. Semblables aux dispositifs à came, les curseurs utilisent des broches coudées fixées au moule de base pour éloigner la glissière de la pièce finie, ce qui permet de la retirer facilement. Ils peuvent également être à entraînement solénoïde ou hydraulique.

4. Dévissage

Les pièces avec des caractéristiques filetées - telles que les vis et autres fixations - sont compliquées à retirer des moules à injection. Les filetages externes peuvent être facilement incorporés dans la conception du moule, tant que les filetages sont perpendiculaires à la ligne de tirage. Les filetages internes et les filetages externes non perpendiculaires nécessitent un mécanisme de dévissage externe. L'action est insérée dans le moule avant injection, puis dévissée de la pièce après prise de la matière.

5. Noyau pliable

Les actions de base pliables sont utiles pour libérer les contre-dépouilles circulaires. Les pièces sont moulées directement autour de l'action, dont le noyau s'effondre une fois que le matériau est fixé. Cela permet à l'action - et à la pièce - d'être facilement retirée du moule. Les actions de base réductibles peuvent également être utilisées pour créer des fonctionnalités thématiques.

Les actions rendent possibles les géométries en contre-dépouille

Les contre-dépouilles permettent aux ingénieurs de créer des conceptions de pièces utiles et géométriquement complexes, mais au prix de rendre les pièces difficiles à retirer de leurs moules. La solution pour les fabricants consiste à incorporer des actions dans les outils de l'outillage de production, ce qui permet de libérer facilement les caractéristiques de contre-dépouille du moule sans endommager la pièce.

L'aide d'un partenaire de fabrication numérique à la demande de confiance comme Fast Radius contribue à simplifier l'ensemble du cycle de vie du produit, du prototypage et de l'outillage à la post-production et à l'exécution. Notre équipe dévouée de concepteurs, d'ingénieurs et de chefs de produit travaille sans relâche sur chaque projet pour s'assurer que les pièces que nous créons sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et livrées à temps. En fait, nos processus sont si efficaces que, dans de nombreux cas, nous sommes en mesure de répercuter ces économies de temps et de coûts sur nos clients. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer.