Comment panéliser vos planches pour l'assemblage

Vous avez donc réussi à esquisser la conception parfaite de l'assemblage de la carte de circuit imprimé (PCB). Vous avez soigneusement créé une disposition de vos composants et des traces respectives pour des considérations thermiques et EMC/EMI optimales. Vous vous êtes même assuré que votre PCB s'intègre parfaitement et commodément dans la prise sécurisée de votre produit.

Cependant, il n'y a qu'un seul problème. Vous contactez votre maison de fabrication habituelle pour découvrir que les convoyeurs de transfert dont ils disposent sur leurs machines de production ne peuvent pas traiter des planches individuelles. Ils vous informent que la largeur de votre convoyeur doit être de 2 pouces ou plus.

Désireux de recevoir votre commande, il y a de fortes chances que leur agent de vente vous recommande d'agrandir votre conception ou d'essayer la panélisation de PCB.

Cependant, le boîtier conçu sur votre produit n'a pas une marge suffisante pour l'expansion de la largeur de votre PCB. Même si c'était possible, le prix pour le faire pour une seule planche serait trop élevé. La panélisation PCB est une solution idéale pour de telles situations.

Laissez-nous découvrir ce qu'est la panélisation de PCB et comment elle peut être utile pour vos besoins de fabrication.

Qu'est-ce que la panélisation de PCB ?

C'est une technique utilisée dans le processus de fabrication. Ce processus permet aux petites cartes fabriquées d'être connectées en masse en tant que réseau unique. L'ensemble de l'exercice facilite la transition à travers la chaîne de montage.

Il existe un autre terme utilisé pour la panélisation des PCB, appelé "Array". En d'autres termes, il s'agit d'un processus consistant à combiner plusieurs fois votre carte de circuit imprimé unique pour créer un plus grand nombre de cartes connectées ensemble. Il est également connu sous le nom de "sortir".

L'ensemble du processus de panélisation des PCB est réversible; par conséquent, vous pouvez facilement retirer ou dépanéliser les cartes individuellement de la baie pour les installer ou les emballer dans un produit. Alternativement, vous pouvez également utiliser la panélisation pour créer un bord autour d'une planche individuelle afin d'augmenter la largeur qui correspond à la chaîne de montage.

Facteurs à prendre en compte

Si vous souhaitez profiter des avantages de la panélisation dans un environnement de production de masse, il est essentiel d'intégrer les considérations de conception suivantes dans votre assemblage de circuits imprimés.

Puissance de la matrice de PCB

Il y a un compromis en ce qui concerne l'intégrité de la baie et la facilité de dépanélisation pendant le produit. L'augmentation du nombre de cartes par baie peut également augmenter la résistance tout en réduisant les vibrations.

Disposition des composants

Le placement de tous les connecteurs et composants, en particulier ceux suspendus au bord de la carte, peut limiter les options de panélisation. Réfléchissez à l'emplacement des composants SMT sensibles sur les bords.

Forme du circuit imprimé

La forme du panneau peut entraîner des complications dans le processus de panélisation. Les rectangles sont idéaux; Cependant, si la forme de votre carte est complexe, l'utilisation d'un programme de CAO peut vous aider à insérer un PCB de forme inhabituelle dans le tableau souhaité.

Trous d'outillage

Les bords et les matrices de processus de séparation peuvent vous fournir des espaces pour les trous d'outillage. Il vous aidera à exécuter des tests automatisés sur votre chaîne d'assemblage de PCB.

Comment panéliser vos PCB pour l'assemblage

Il existe deux manières de panéliser votre PCB pour l'assemblage.

Rainure en V

En utilisant la panélisation à rainure en V, vous utilisez une scie triangulaire pour couper environ un tiers de chaque côté de votre panneau PCB. Cela vous laisse avec un secteur fin pour FR4 qui maintient les PCB ensemble, de sorte que vous pouvez les séparer à l'aide d'un simple outil.

Vous ne pouvez utiliser ce processus de panélisation que sur des conceptions avec des lignes droites séparant tous les PCB. Mais vous ne pouvez pas utiliser la technique de la rainure en V si les composants du circuit imprimé sont suspendus sur les bords de l'une des cartes. L'utilisation de panélisation à rainure en V endommagerait votre planche.

Cependant, la rainure en V est une voie plus rapide pour panéliser vos planches, et elle ajoute peu d'espace à la taille globale de votre panneau, ce qui réduit les coûts.

Panélisation Tab-Route

Pour les cartes qui sont inséparables par des lignes droites et simples ou si une conception de PCB implique plusieurs cartes avec différentes conceptions, la panélisation par tabulation est la solution. Il s'agit d'une stratégie beaucoup plus flexible pour la panélisation des conseils.

Dans ce processus, vous utilisez un routeur pour couper le FR4 entre les PCB. Il laisse de petites languettes pour maintenir toutes les planches ensemble lors de l'assemblage. Vous pouvez séparer ces onglets à la main ou à l'aide d'outils de dépanélisation

Tab-route permet à vos cartes d'avoir des composants en surplomb des bords. En règle générale, un circuit imprimé à routage par onglets comporte une série de trous, ce qui facilite la séparation des cartes.

Chez Nova Engineering, nous sommes prêts à vous aider pour toute commande de PCB ou tout problème que vous pourriez avoir. Contactez-nous dès aujourd'hui !