Tendance de machine expliquée : Avantages, automatisation et applications
Actuellement, la plupart des applications de tendance de machine sont effectuées manuellement par des opérateurs humains. Cependant, comme les tâches impliquées sont souvent répétitives et qu'il devient plus difficile de trouver des travailleurs qualifiés, les installations de production peuvent utiliser des robots pour combler le manque d'employés et accélérer les processus. Mais comment fonctionne la tendance de machine automatisée et quelles sont ses applications ? Avant d'entrer dans les détails, commençons par quelques définitions simples.
Au cœur de la tendance de machine se trouve le chargement et le déchargement d'une machine avec des pièces ou matières premières. Ainsi, dans la tendance de machine automatisée, des systèmes robotiques de tendance de machine sont utilisés pour tendre une machine — généralement une machine à commande numérique (CNC).
En quoi la tendance de machine robotique diffère-t-elle de la manutention robotique ? Un système de tendance de machine robotique doit communiquer avec la machine CNC et effectue souvent plusieurs fonctions dans une seule application. Il requiert donc bien plus de complexité que la manutention robotique.
Avantages de la tendance de machine
Les systèmes robotiques de tendance de machine apportent de nombreux avantages aux fabricants, notamment :
- Vitesse élevée et capacité de production accrue : L'utilisation de robots pour la tendance de machine réduit considérablement le temps de chargement et déchargement, diminuant le temps de cycle des pièces (temps nécessaire pour finir une pièce). Ainsi, plus de pièces peuvent être produites que ne le feraient des opérateurs humains. De plus, les robots peuvent travailler 24h/24, 7j/7 d'affilée sans intervention humaine pour l'alimentation et le déchargement des matériaux. Chaque seconde ou minute économisée s'additionne pour une augmentation significative de la productivité au fil du temps.
- Précision accrue et qualité produit améliorée : Les robots de tendance de machine peuvent accomplir même les tâches les plus répétitives un nombre infini de fois exactement de la même manière. Ils aident donc à éliminer les erreurs humaines, augmentent la précision du processus de production et améliorent ainsi la qualité globale du produit.
- Risque de blessure réduit : La tendance de machine manuelle inclut souvent le travail dans de mauvaises conditions : exposition à des fumées nocives, débris ou poussières. De plus, le travail hautement répétitif et pénible d'alimenter une machine en matériaux ou pièces pendant de longues périodes augmente le risque d'accidents du travail. En utilisant un robot au lieu d'un humain pour effectuer les tâches fastidieuses de la tendance de machine, le risque de blessure est significativement diminué.
- Coûts d'exploitation réduits : L'investissement initial dans l'implémentation de l'automatisation de la tendance de machine représente un investissement en capital majeur, cependant, il fournira progressivement des retours significatifs qui non seulement couvriront le coût initial des robots, mais réduiront aussi les coûts d'exploitation.
- Faible encombrement : L'espace étant déjà une denrée précieuse dans de nombreuses installations de production, les robots de tendance de machine sont généralement flexibles et compacts. De plus, le robot peut être placé stratégiquement au-dessus ou entre deux ou plusieurs machines, ce qui lui permet de tendre plusieurs machines simultanément.
Applications courantes de la tendance de machine
Les robots de tendance de machine sont généralement utilisés pour le chargement et déchargement de pièces ou matériaux dans les applications suivantes :
- soudage
- découpe laser
- meulage
- fraisage et tournage
- moulage par compression
- moulage par injection
Les processus effectués par les robots de tendance de machine peuvent varier selon l'application. La fonction commune à toutes les applications est, cependant, le chargement et déchargement de matières premières et pièces.
Conclusion
Sur des marchés de plus en plus globalisés, la concurrence dans l'industrie de production n'a jamais été aussi féroce. Des facteurs comme la qualité du produit ou l'efficacité de production deviennent de plus en plus importants chaque jour et les entreprises de fabrication doivent exploiter chaque avantage pour rester compétitives.
Pour relever ces défis, de plus en plus d'entreprises de tous secteurs profitent de la tendance de machine automatisée. Les systèmes robotiques de tendance de machine offrent de nombreux avantages aux fabricants — parmi les principaux : répétabilité précise, capacité de production accrue et risque de blessures réduit. De plus, ces systèmes sont surprenamment abordables, car l'investissement initial plus élevé se traduit progressivement en économies de coûts significatives.
Les systèmes de vision Photoneo et le logiciel d'intelligence robotique sont des systèmes hautement flexibles et universels, ce qui les rend adaptés à l'automatisation d'une large gamme de tâches industrielles, y compris la tendance de machine.
Par exemple, Volkswagen Slovakia, a.s. utilise le scanner 3D PhoXi dans une application innovante permettant l'automatisation d'un de ses processus de production de carrosserie. Le scanner 3D PhoXi identifie chaque pièce dans un bac pour que le robot la prélevé, ajuste son orientation grâce au logiciel d'intelligence robotique de Photoneo, et l'insère dans un gabarit de soudage pour traitement ultérieur.
Autre exemple d'application de tendance de machine utilisant la technologie Photoneo : le bin picking de crochets métalliques emmêlés pour CapSen Robotics Inc.. La tâche robotique implique le prélèvement de crochets d'un tas encombré un par un et leur insertion dans une presse pour former leurs extrémités. À l'étape suivante, les crochets sont amenés à une autre station où une perle est placée sur l'extrémité aplatie de chaque crochet. Le crochet et la perle sont ensuite pressés ensemble avec un ressort qui s'enroule autour.
Un autre type d'application de tendance de machine est le prélèvement de pièces de tuyaux positionnées aléatoirement dans un conteneur et leur placement dans une machine à caler. La solution a été développée pour Isotubi, S.L., où la tâche était effectuée manuellement auparavant. Un avantage significatif est la possibilité de gérer différents types de pièces en changeant les solutions ID du Bin Picking Studio. Cela offre une grande polyvalence et réduit le temps requis pour changer les différentes pièces de tuyaux.
Pour plus d'études de cas, visitez notre section Projets & plus.
Système de contrôle d'automatisation
- Qu'est-ce que le CNC ? – Comprendre la Commande Numérique par Ordinateur pour la fabrication moderne
- Tours CNC : guide complet sur leur fonctionnement et leurs avantages
- Comprendre le tournage : Un procédé clé de l'usinage de précision
- Distributeurs de Lait Frais : Pratiques, Économiques et Écologiques
- Machines d'alésage horizontales expliquées : conception, fonctionnement et applications
- Comprendre les presses automatiques : fonctionnement, avantages et applications
- Découvrir les distributeurs automatiques de nouilles : fonctionnement et options
- Comprendre les fraiseuses de précision : définition et caractéristiques clés
- Comprendre les machines de moulage sous pression : fonctionnement et avantages