Qu'est-ce que l'entretien des machines

Actuellement, la plupart des applications d'entretien des machines sont effectuées manuellement par des travailleurs humains. Cependant, étant donné que les tâches qu'impliquent l'entretien des machines sont souvent répétitives et qu'il est de plus en plus difficile de trouver des travailleurs de qualité, les installations de production peuvent utiliser des robots pour compenser le manque d'employés et accélérer les processus. Mais comment fonctionne la surveillance automatique des machines et quelles sont ses applications ? Avant d'entrer dans les détails, commençons par quelques définitions simples.

À la base, l'entretien des machines fait référence au chargement et déchargement d'une machine avec des pièces ou des matières premières . Ainsi, dans l'entretien automatisé des machines, des systèmes robotiques d'entretien des machines sont utilisés pour entretenir une machine - généralement une machine à commande numérique par ordinateur (CNC).

En quoi la maintenance robotisée des machines est-elle différente de la manutention robotisée des matériaux ? Un système de surveillance de machine robotique doit communiquer avec la machine CNC et il exécute souvent plusieurs fonctions dans une seule application. Ainsi, cela nécessite beaucoup plus de complexité que la manutention robotisée des matériaux.

Avantages de l'entretien des machines

Les systèmes robotisés de surveillance des machines offrent de nombreux avantages aux fabricants, notamment :

• Haute vitesse et capacité de production accrue : L'utilisation de robots pour l'entretien des machines réduit considérablement le temps de chargement et de déchargement, diminuant le temps de cycle de la pièce (le temps nécessaire pour terminer une pièce). En conséquence, plus de pièces peuvent être produites que ne le feraient des opérateurs humains. De plus, les robots peuvent travailler 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 sans intervention humaine nécessaire pour l'alimentation et le déchargement des matériaux. Ainsi, chaque seconde ou minute économisée peut se traduire par une augmentation significative de la productivité au fil du temps.

• Plus grande précision et meilleure qualité du produit : Les robots de surveillance des machines sont capables d'accomplir même les tâches les plus répétitives un nombre infini de fois exactement de la même manière. Par conséquent, ils aident à éliminer les erreurs humaines, augmentent la précision du processus de production et améliorent ainsi la qualité globale du produit.

• Risque de blessure réduit : L'entretien manuel des machines implique souvent de travailler dans de mauvaises conditions telles que l'exposition à des fumées nocives, des débris ou de la poussière. De plus, le travail très répétitif et ardu consistant à alimenter une machine avec des matériaux ou des pièces pendant de longues périodes augmente les risques d'accidents du travail. En utilisant un robot au lieu d'un humain pour effectuer les tâches fastidieuses qu'implique l'entretien des machines, le risque de blessure est considérablement réduit.

• Réduction des coûts d'exploitation : L'investissement initial dans la mise en œuvre de l'automatisation de l'entretien des machines représente un investissement en capital majeur, cependant, il fournira progressivement des rendements significatifs qui non seulement couvriront le coût initial des robots, mais réduiront également les coûts d'exploitation.

• Encombrement réduit : Comme l'espace est déjà une denrée précieuse dans de nombreuses installations de production, les robots de service de machines sont généralement flexibles et compacts. De plus, le robot peut être stratégiquement placé au-dessus ou entre deux machines ou plus, ce qui permet au robot de s'occuper de plusieurs machines en même temps.

Applications courantes de l'entretien des machines

Les robots de service de machines sont généralement utilisés pour charger et décharger des pièces ou des matériaux dans les applications suivantes :

• soudure
• découpe laser
• meulage
• fraisage et tournage
• moules de compression
• moules à injection

Les processus exécutés par les robots de surveillance des machines peuvent varier en fonction de l'application dans laquelle ils sont utilisés. La fonction commune à toutes les applications est cependant le chargement et le déchargement des matières premières et des pièces.

Conclusion

Sur des marchés de plus en plus mondialisés, la concurrence dans l'industrie de la production n'a jamais été aussi féroce. Des facteurs tels que la qualité des produits ou l'efficacité de la production sont devenus de plus en plus importants de jour en jour et, par conséquent, les entreprises manufacturières doivent tirer parti de tous les avantages pour rester compétitives.

Pour relever ces défis, de plus en plus d'entreprises de tous les secteurs tirent parti de l'entretien automatisé des machines. Les systèmes robotisés d'entretien des machines offrent de nombreux avantages aux fabricants, notamment une répétabilité précise, une capacité de production accrue et un risque réduit de blessures. De plus, ces systèmes sont étonnamment abordables, car l'investissement initial plus élevé se traduira progressivement par des économies de coûts importantes.

Les systèmes de vision et les logiciels d'intelligence robotique Photoneo sont des systèmes hautement flexibles et universels, ce qui les rend adaptés à l'automatisation d'un large éventail de tâches industrielles, y compris la surveillance des machines.

Par exemple, Volkswagen Slovaquie, a.s. utilise le scanner 3D PhoXi dans une application innovante qui permet l'automatisation de l'un de ses processus de production de carrosserie. Le scanner 3D PhoXi identifie chaque pièce dans un bac afin que le robot puisse la saisir, ajuster son orientation à l'aide du logiciel d'intelligence robotique de Photoneo et l'insérer dans un gabarit de soudage pour un traitement ultérieur.

Un autre exemple d'application d'entretien de machines utilisant la puissance de la technologie Photoneo est le prélèvement de crochets métalliques enchevêtrés pour CapSen Robotics Inc. leurs extrémités se sont formées. Dans l'étape suivante, les crochets sont amenés à un autre poste où une perle est placée sur l'extrémité aplatie de chaque crochet. Le crochet et la perle sont ensuite pressés l'un contre l'autre avec un ressort qui s'effile autour.

Un autre type d'application de service de machine consiste à prélever des pièces de tuyau positionnées de manière aléatoire dans un conteneur et à les placer dans une machine à caler. La solution a été développée pour Isotubi, S.L., où la tâche était auparavant effectuée manuellement. Un avantage significatif de la solution est la possibilité de gérer différents types de pièces en changeant les solutions d'identification de Bin Picking Studio. Cela offre une grande polyvalence et réduit le temps nécessaire pour changer les différentes pièces du tuyau.

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