MWES lance un système robotique avancé pour accélérer l'efficacité de l'emballage en caisse

Avec la difficulté croissante de trouver et de retenir de la main-d'œuvre qualifiée, Midwest Engineered Systems a constaté qu'automatiser les processus de production les plus redondants est devenu une nécessité.

L'automatisation de ces tâches permet le transfert de précieuses ressources humaines vers des tâches plus importantes.

La solution d'emballage en caisse robotique de MWES fait exactement cela pour les produits ensachés qui se sont avérés auparavant difficiles à automatiser.

Bien sûr, il y a d'autres moteurs pour introduire l'automatisation, notamment une demande qui augmente plus vite que les humains ne peuvent emballer.

MWES conçoit, construit et entretient des systèmes d'automatisation sur mesure pour les besoins spécialisés de ses clients.

Le système d'emballage en caisse de MWES permet à la plupart des entreprises de faire fonctionner leurs systèmes de production à des vitesses proches de ce que l'automatisation en amont peut théoriquement atteindre sans se soucier des goulots d'étranglement en aval.

« Avec le marché du travail aussi tendu, il est préférable de ne pas gaspiller la main-d'œuvre humaine sur des pratiques répétitives quand une machine peut libérer votre personnel pour travailler sur des opérations à plus haute valeur ajoutée. »

Déclare Pete Gratschmayr, VP ventes et marketing chez MWES : « Cette réflexion a été au cœur de notre processus de conception pour notre système d'emballage en caisse. »

Pour atteindre ces avantages, la machine d'emballage en caisse MWES utilise la vision machine pour localiser les produits à leur entrée dans la machine et transmet cette information aux bras robotiques de prélèvement.

Le système de vision ne transmet pas seulement la position du produit mais aussi son orientation sur le tapis. Cela permet un placement beaucoup plus précis dans l'emballage secondaire – une nécessité pour les motifs de remplissage qui comblent des espaces restreints.

Les robots eux-mêmes utilisent un effecteur final à vide propriétaire conçu spécifiquement pour les rigueurs du prélèvement et du placement de produits ensachés.

Ce système peut non seulement être ajusté pour manipuler des matériaux plus fragiles, il excelle également à gérer la topologie variable des sacs eux-mêmes.

Ces pinces garantissent un taux de chute proche de zéro même en fonctionnant aux vitesses élevées de prélèvement-placement auxquelles les machines MWES peuvent opérer.

En utilisant sa configuration à deux robots, la machine d'emballage en caisse MWES est capable d'emballer jusqu'à 80 sacs par minute sans chute.

Pour faciliter l'installation, toute la machine d'emballage en caisse est encapsulée dans son propre cadre en acier soudé.

L'installation se résume à fixer la machine à son emplacement et à connecter l'alimentation, l'air et la connexion Ethernet, et le système est prêt à fonctionner.

Dans la plupart des cas, les systèmes peuvent être opérationnels en une journée, faisant du système d'emballage MWES l'un des plus « clés en main » qui soient.

De plus, son design compact facilite l'intégration dans une zone de production. Le déplacement et le positionnement peuvent se faire avec un simple chariot élévateur.

Selon la configuration du robot, les systèmes de MWES pourraient également être installés dans certains environnements de chambres froides.

Pour certains de ses clients, l'empreinte compacte de l'emballeuse a même libéré un espace de sol précieux.

Gratschmayr dit : « Nous avons travaillé sur le système pour le rendre rapide à installer et facile à faire fonctionner. Actuellement, il peut être installé en moins d'une journée et l'ajout d'une autre recette de produit prend environ une heure pour un opérateur.

« Nous pensons que cela réduit vraiment la peur et l'incertitude liées à l'ajout de ce type d'automatisation. »

La performance des systèmes d'emballage en caisse MWES a permis aux clients de réaffecter 2 à 3 travailleurs par quart à des tâches plus significatives tout en offrant aux lignes de production un rythme beaucoup plus rapide.

À leur place, seule une supervision partielle de la machine est nécessaire. Le système ouvre également la porte à l'automatisation en aval, y compris un système de palettisation pour prendre l'emballage secondaire prêt pour l'expédition, ainsi que des formateurs de boîtes en amont pour automatiser davantage le processus.

MWES propose désormais ces machines d'emballage en caisse comme un système standardisé permettant des délais de commande relativement rapides.

Les systèmes peuvent également être commandés avec trois robots intégrés, permettant une vitesse d'emballage allant jusqu'à 120 sacs par minute.