WeNext accélère la fabrication haut de gamme avec les imprimantes SLA Formlabs Form 4

Dans le paysage manufacturier rapide d'aujourd'hui, la vitesse d'itération produit est un avantage concurrentiel décisif. Une validation de prototype efficace et précise raccourcit le time-to-market et maintient les coûts R&D en check. Pour répondre à ces demandes, WeNext — le principal fournisseur de services d'impression 3D de Shenzhen — a intégré les imprimantes stéréolithographie (SLA) Formlabs Form 4 Series dans son workflow, se positionnant comme accélérateur d'innovation pour les secteurs auto, robotique, et électronique grand public.

WeNext sert 200 000 clients et produit 30 millions de pièces par an. L'outillage conventionnel ne peut simplement pas suivre les standards de prototypes évoluant, qui passent maintenant de validation-grade à production-grade. Ces changements demandent performance matériaux plus haute, détail plus fin, et précision supérieure.

Répondant à ce besoin, WeNext a installé 13 unités Form 4 et a commencé à utiliser la gamme complète de résines spécialisées Formlabs. Propulsé par le logiciel gratuit de préparation d'impression PreForm — incluant le module Dashboard de gestion imprimantes — WeNext peut livrer rapidement des pièces haute qualité tout en scalant son offre de service.

Imprimantes 3D Form 4 déployées pour répondre aux demandes de production croissantes de WeNext.

Les imprimantes gèrent une grande variété de commandes across auto, robotique, et électronique grand public, délivrant des pièces qui rencontrent les exigences strictes de précision dimensionnelle, force structurelle, et vitesse. Le Form 4 affiche un impressionnant taux de succès d'impression de 98,7 %.

Avec une vitesse d'impression moyenne de 40 mm/h, le Form 4 complète une bande LED auto et sa base en juste 2 heures 49 minutes — surpassant à la fois FDM et imprimantes SLA benchmark.

Temps d'impression bande LED auto et base

La bande LED auto est imprimée en moins de trois heures sur le Form 4.

En plus du Form 4, WeNext utilise le Form 4L, qui offre un volume de construction 4,6× plus grand tout en gardant une empreinte compacte. Ce volume plus large permet d'imprimer de grandes pièces en un seul build, éliminant la main-d'œuvre et le temps requis pour assembler plusieurs pièces.

« Du point de vue efficacité, précision, et stabilité, Formlabs permet à WeNext d'assurer la cohérence dans la livraison production de masse et de construire une image de marque fiable, » dit le Head of SLA Production chez WeNext.

Les pièces sont orientées et les structures de support générées dans PreForm en un clic. Le post-traitement est rationalisé avec Form Wash et Form Cure, qui ont des réglages automatisés pour les résines Formlabs, assurant des résultats constants, reproductibles.

Le portefeuille WeNext couvre validation esthétique et structurelle, tests fonctionnels, et livraison petits lots. Les propriétés mécaniques diverses requises — force, durabilité, stabilité environnementale — sont rencontrées avec les matériaux sur mesure Formlabs.

Exemples incluent composants auto imprimés en Famille Résines Tough.

Les matériaux Formlabs sont développés en tandem avec son software et hardware, tirant parti de l'expertise interne pour délivrer des résines leader de l'industrie optimisées pour Form 4 et Form 4L. WeNext utilise Résine Retardateur Flamme, Résine Haute Temp, et matériaux Famille Résines Tough pour produire prototypes fonctionnels et pièces d'utilisation finale qui satisfont une large gamme de besoins industriels.

Cette pièce est imprimée en Résine Retardateur Flamme, un matériau certifié UL 94 Blue Card qui produit des pièces auto-extinguibles, sans halogène.

Pièce échantillon

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Un ingénieur Formlabs collabore avec le staff WeNext pour affiner les processus.

WeNext voit l'écosystème Formlabs — hardware, matériaux, software, et workflows — comme une plateforme de prototypage stable, scalable, long terme qui génère de la valeur pour sa clientèle globale.

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