Le nouveau bac de lavage Almco accélère le retrait des supports pour pièces FDM

Ces dernières années, la fabrication additive a connu une progression fulgurante, grâce à des imprimantes plus grandes, plus rapides et aux percées en science des matériaux qui ouvrent de nouvelles voies d'application. Pourtant, une étape routine du Fused Deposition Modeling (FDM) est restée à la traîne : l'élimination du matériau de support soluble.

Dans les constructions FDM typiques, un matériau de modèle comme l'ABS est imprimé conjointement avec un support soluble — couramment SR20 ou SR30 — qui soutient les géométries complexes. Une fois l'impression terminée, le support est dissous dans un bain d'hydroxyde de sodium (NaOH) chauffé. La durée de ce trempage dépend de la taille de la pièce, de sa complexité et de la quantité de support, s'étirant souvent sur plusieurs heures et créant un goulot d'étranglement pour la production à haut débit.

Almco a conçu une solution qui marie le processus de dissolution par NaOH éprouvé à un système de lavage par rotation, transformant efficacement le bain en lave-vaisselle haute vitesse pour pièces 3D. Au lieu de flotter, les composants reposent sur une base rotative et sont projetés par plusieurs buses d'hydroxyde de sodium, accélérant dramatiquement l'élimination du support.

Par exemple, une pièce nécessitant traditionnellement environ 10 heures de trempage peut désormais être nettoyée en seulement 90 minutes. L'action de rotation raccourcit également le temps de séchage, permettant aux fabricants de passer rapidement de l'élimination du support à l'inspection finale ou au post-traitement.

Nous sommes impatients de voir comment des innovations comme le bac de lavage Almco transformeront le flux de travail FDM, apportant des gains de débit tangibles aux équipes de prototypage rapide et de fabrication additive dans le monde entier.

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