5 technologies que vous devriez voir à Rapid.Tech Fabcon 3.D 2018

Le salon Rapid.Tech+Fab Con 3.D a commencé ! Du 5 au 7 juin 2018, les principaux acteurs du monde de la fabrication additive se réuniront au deuxième plus grand salon et conférence de la FA d'Allemagne. Avec de nouveaux développements et innovations passionnants présentés, nous avons dressé une liste des 5 meilleures technologies que nous attendons avec impatience de voir à Rapid.Tech cette semaine.

1. Technologie d'impression 3D en silicone d'ACEO pour la robotique douce

Avec sa technologie révolutionnaire d'impression 3D silicone multi-matériaux, ACEO®, un La la division de Wacker Chemie a fait d'énormes progrès dans le développement de nouvelles méthodes d'impression 3D en silicone innovantes. Aujourd'hui, l'entreprise repousse encore plus loin les limites de sa technologie en présentant sa technologie d'impression 3D en silicone pour les pinces robotiques souples. La robotique douce est particulièrement utile car elle utilise des matériaux conformes pour imiter les organismes vivants et concevoir des robots avec une flexibilité et une adaptabilité accrues.

Nouveautés : Bien que ce ne soit pas la première fois que l'impression 3D est utilisée pour fabriquer des pinces, ACEO® est allé encore plus loin avec la création de pinces robotiques 100 % silicone. Celles-ci peuvent être créées avec des géométries organiques programmables et facilement personnalisées en différentes tailles et formes. Comme la robotique douce offre une plus grande flexibilité, les applications possibles de cette technologie sont infinies, y compris les dispositifs médicaux, par exemple.

2. Formlabs présente une nouvelle résine céramique

Formlabs a récemment fait des vagues lorsque la société a sorti son nouveau matériau Ceramic Resin pour l'imprimante 3D Form 2. Maintenant, la société prévoit de présenter sa nouvelle offre expérimentale cette semaine à Rapid.Tech.

Nouveautés : Si l'impression 3D céramique est encore une sphère relativement nouvelle pour l'impression 3D, elle reste un domaine très prometteur de la recherche sur les matériaux. Les applications de la technologie vont des bijoux et des pièces décoratives aux vannes industrielles et autres composants. Cependant, les coûts relativement élevés de la technologie d'impression 3D en céramique sont un obstacle clé - et Formlabs vise à résoudre en rendant la technologie plus abordable et accessible. Alors que le système nécessitera quelques essais et erreurs pour obtenir une impression réussie, ce développement marque une percée pour l'impression 3D céramique.

3. Imprimante 3D industrielle FabPro 1000 de 3D Systems et plate-forme Figure 4

Avec sa nouvelle imprimante 3D FabPro 1000 SLA et sa plate-forme modulaire Figure 4, 3D Systems vise à présenter ses derniers développements pour les systèmes de FA plastique.

Nouveautés : On dit que le système FabPro repousse les limites de la vitesse et de la productivité en fournissant des prototypes et des pièces finales très précis en quelques heures seulement. D'autre part, la plate-forme modulaire Figure 4, qui a été lancée pour la première fois en 2017, offre une configuration modulaire, conçue pour aider les utilisateurs à faire évoluer leurs opérations du prototypage à la production. Grâce à sa configuration modulaire, les fabricants ont la possibilité de choisir entre une imprimante 3D autonome et une structure entièrement modulaire pour une production rapide et en grand volume.

4. Système de dépoussiérage en métal AM de Solukon

Le fabricant allemand Solukon développe et fournit des équipements de post-traitement pour la fabrication additive. L'entreprise lancera sa dernière solution de dépoudrage à Rapid.Tech :le SFM-AT200. Ce système de dépoudrage offre une unité compacte pour les systèmes AM à poudre métallique de petite à moyenne taille.

Nouveautés : Le système de dépoudrage SFM-AT200 est un pas en avant pour la fabrication additive métallique sur lit de poudre, car la machine permet l'élimination et le traitement automatisés de la poudre non fondue pour les plaques de fabrication de petite et moyenne taille. En plus des gains de temps considérables offerts par le système, le SFM-AT200 réduit également la consommation de gaz inerte pour les poudres d'aluminium et de titane en plus d'une meilleure gestion des poudres.

5. Logiciel de génération de support d'Additive Works

Le développeur de logiciels, Additive Works, présentera son nouveau module logiciel pour automatiser la génération de support pour la fusion par faisceau laser (LBM).

Nouveautés : Le nouveau module étend les capacités du logiciel Amphyon de l'entreprise en permettant aux utilisateurs de générer la position la plus efficace des structures de support sans approche d'essais et d'erreurs fastidieuse. Le nouveau module pourrait potentiellement économiser un temps et des coûts considérables associés aux échecs de construction en raison de supports non optimisés.