Résine époxy :problèmes courants et solutions d’experts – 12 solutions essentielles
1. LA RÉSINE N'A PAS DURCI APRÈS LE TEMPS INDIQUÉ
Si la résine n’a pas durci après le temps indiqué, il peut y avoir plusieurs causes. Voici
les plus courants :
- Vérifiez à nouveau le taux d'utilisation indiqué dans les instructions. Une combinaison incorrecte ou approximative peut affecter la catalyse du produit. Il est très important de ne jamais ajouter une quantité de durcisseur supérieure à celle spécifiée.
- Ne coulez jamais la deuxième couche sans vous assurer au préalable que la précédente a complètement durci. Verser une autre couche sur une surface qui n'a pas été catalysée peut provoquer une surchauffe et compromettre votre travail.
- Si vous travaillez dans un environnement où la température est relativement basse, le temps de durcissement de la résine augmentera considérablement. Par exemple, si vous passez de 25° [77 F] à 15° [59 F], le temps de durcissement doublera. Utiliser une source de chaleur externe (poêle, radiateur...) pour augmenter la température ambiante ou appliquer un durcisseur adapté au travail à basse température.
- La plupart des problèmes liés à l'incapacité de durcir les résines peuvent être attribués à
mélange incorrect. Assurez-vous de bien mélanger votre produit pendant au moins deux minutes,
en raclant minutieusement le fond et les parois du récipient utilisé. Ne soyez jamais inattentif à cette étape très importante. - Ajoutez les additifs (pigments, colorants, etc.) uniquement après avoir mélangé la résine et le catalyseur.
- Utilisez le catalyseur que vous trouverez emballé avec la résine avec laquelle vous allez travailler. L'utilisation de catalyseurs « non liés » peut faire varier le résultat final.
2. LA RÉSINE NE COLLE PAS BIEN
- Si vous souhaitez utiliser de la résine comme agent de liaison ou pour créer des River Tables, vous risquez de rencontrer des problèmes liés au caractère collant du produit.
- Si vous travaillez sur une surface très poreuse, celle-ci absorbera le produit très facilement, rendant nécessaire une deuxième couche de résine notamment sur les bords du matériau que vous allez coller.
- Si vous travaillez sur du bois, veillez à nettoyer et lisser la surface. Un nettoyage grossier peut annuler l'adhérence de la résine.
- Un autre problème peut être lié à la largeur de votre plan de travail. Une grande surface de résine seule
ne peut en effet pas garantir une étanchéité parfaite. Pour résoudre ce problème, il suffit d'ajouter de la matière pour réduire la charge de travail de la résine. - Assurez-vous que la résine est répartie uniformément sur toute la surface.
3. LA RÉSINE A PERDU SON BRILLANT
Si votre résine a pris une couleur opaque et non polie, les causes sont très probablement dues aux conditions climatiques de votre environnement de travail.
Souvent, l’opacification peut être causée même par un simple changement de saison.
Utilisez une source de chaleur externe pour éliminer l'humidité et favoriser la polymérisation.
4. UN FILM COLLANT EST FORMÉ SUR LA SURFACE
Une fois la résine durcie, un film collant peut se former à la surface. Ce problème peut être facilement réduit en passant une éponge imbibée d’eau chaude sur votre surface.
Cependant, si vous souhaitez éviter la formation de film, prenez les précautions suivantes :
- Essayez toujours de travailler dans un environnement intérieur, en évitant les changements brusques de température ambiante.
- Évitez de travailler avec des quantités trop faibles, car plus les dosages du mélange sont faibles, plus vous risquez de favoriser la formation d'impuretés dans le composé.
- N'oubliez pas que la formation du film ne dépend pas seulement de l'humidité, mais également de la
présence de CO2, limitent ainsi l'utilisation de pistolets thermiques pendant le processus de catalyse. - N'oubliez pas que l'utilisation d'un récipient limite l'interaction de la résine avec les molécules d'air.
Essayez de garder votre produit aussi isolé que possible.
5. APRÈS DES ANNÉES DE STOCKAGE, LE DURCISSEUR A PRIS UNE COULEUR ROUGEÂTRE
Il est tout à fait normal qu'au bout de quelques années, le durcisseur prenne une couleur rougeâtre et perde sa transparence.
Cette variation de couleur n'altère en rien la qualité de la résine, qui peut toujours être utilisée en toute sécurité à moins qu'un produit totalement incolore ne soit requis.
6. LA SURFACE EN RÉSINE A UN EFFET « PEAU D'ORANGE »
Si la surface de la résine présente des renflements ou un effet « peau d'orange » après durcissement, cela est probablement également dû à la température de votre environnement de travail.
Il existe quelques solutions que vous pouvez essayer pour réduire ce problème :
- Si le produit n'a pas encore complètement durci, utilisez un rouleau pour « lisser » la surface, cette procédure éliminera les nombreux renflements sur la surface de la résine.
- Si la résine n'est pas encore complètement catalysée, vous pouvez essayer un moulage de réparation de 2 mm [0,07" maximum].
- Si la résine est complètement catalysée, poncez-la avec une feuille de papier abrasif grain 100 et terminez-la avec une couche de peinture polyuréthane brillante en aérosol.
7. LE VERNIS APPLIQUÉ NE COLLE PAS À LA RÉSINE
Si le vernis que vous avez choisi pour finir la résine n'adhère pas bien au produit, vous avez peut-être commis des erreurs lors de la phase préparatoire :
- La résine n'est peut-être pas encore complètement durcie. Laissez sécher le produit encore 24 heures avant d'appliquer le vernis
- Assurez-vous que le vernis que vous utilisez est compatible avec la résine. N'utilisez pas de vernis non compatibles avec vos produits.
- Vérifiez qu'aucun film collant ne s'est formé sur la surface de votre résine. Si tel est le cas, supprimez-le comme décrit à l'étape 4.
Outre les problèmes de durcissement, vous pouvez également rencontrer des problèmes liés à une polymérisation trop rapide de votre produit.
Là encore, les raisons sont liées à la température de votre environnement de travail :si elle est trop élevée, le produit risque de catalyser trop rapidement et compromettre votre travail.
Il est donc conseillé de maintenir la température autour de 20°-25° [68-77 F] et de ne pas mélanger des doses excessives de produit.
L’apparition de bulles d’air est l’un des problèmes les plus courants lorsqu’on travaille avec de la résine.
Pour éviter ce processus, veillez à mélanger le produit avec précaution et lentement, afin d'éviter toute entrée d'air dans le composé.
Si, pendant le processus de durcissement, la résine présente de petites bulles à la surface, celles-ci peuvent être facilement éliminées à l'aide d'un pistolet thermique que vous devrez déplacer rapidement sur la surface à intervalles de 10 minutes.
N'oubliez pas qu'une fois le produit durci, les bulles ne peuvent plus être éliminées, sauf si vous décidez de procéder à un nouveau moulage en utilisant des colorants.
10. LA RÉSINE, COMBINÉE À LA FIBRE DE VERRE, PRÉSENTE DES MICRO-TROUS
Il peut arriver qu'en utilisant de la résine et de la fibre de verre, des micro-trous apparaissent. Dans ce cas, la solution est très simple :rebouchez ces trous avec de la résine à l'aide d'une spatule, laissez sécher et appliquez une seconde couche de résine.
11. LA RÉSINE N'EST PAS COMPLÈTEMENT PROPRE
Si la résine n’est pas complètement propre, les raisons peuvent être certainement liées à la propreté de l’environnement.
Vous devez être très prudent lors du nettoyage des outils de travail, du récipient que vous allez utiliser (enlever toute huile ou graisse de l'intérieur du mur) et de la pièce dans laquelle vous allez travailler.
Un nettoyage extrême minimisera le risque de contamination de la résine par des agents extérieurs.
12. QU'EST-CE QU'UNE RÉSINE ÉPOXY ?
Une résine époxy est un type particulier de résine qui catalyse grâce à un durcisseur spécifique et sans nécessiter de condition climatique particulière.
Ce type de produit possède d'excellentes propriétés adhésives et mécaniques, il est totalement non toxique et peut être utilisé pour créer une large gamme d'artefacts.
Résine
- RAMPF offre une construction légère avec un panneau époxy haute performance et des matériaux liquides
- Développement de structures composites isogrilles utilisant une technologie de dépôt innovante
- Covestro augmente sa capacité de production de PUD et de résines polyester
- Introduire une fille à la journée de l'ingénierie reconnue le 20 février.
- Ashland nomme un distributeur VELOX pour la région nordique
- Materials Part 5:Conseils de recuit pour les polymères réticulés
- Comment vendre des vis en plastique à un sceptique
- La pandémie de coronavirus augmente la demande de COC Topas
- Codes d'identification de la résine