Fabrication perturbatrice de tubes composites

Alors que nous nous préparons pour CAMX 2019 (23-26 septembre, Anaheim, Californie, États-Unis) — notez que CW Le numéro imprimé de septembre présente un aperçu de 40 pages de l'émission — je regarde la série de blogs que j'avais prévu à publier après l'événement de l'année dernière. Croyant qu'il vaut mieux tard que jamais, voici le premier de cette série, qui met en évidence trois produits et technologies innovants que vous avez manqués si vous n'avez pas assisté au CAMX l'année dernière. J'espère que ceux-ci vous encourageront à y participer cette année, mais ces entreprises méritent en tout cas votre attention.

TUBETEC Composites expose au CAMX 2018, y compris la sculpture réalisée par l'artiste Alberto Carbi à l'aide de la technologie composite TUBETEC. SOURCE | Ginger Gardiner, CompositesWorld.

TUBETEC Composites est une startup fondée par Javier Carbi à Miami, en Floride. « Comme pour la plupart des bons projets, tout a commencé dans un garage. Mon frère Alberto, qui est un artiste accompli, voulait mouler de grandes sculptures composites légères. Avec mon expérience dans les composites marins, il était naturel de travailler ensemble. Carbi explique en outre :« Je voulais fabriquer des stabilisateurs composites creux et incurvés. » Les stabilisateurs sont des poteaux qui permettent aux bateaux de pêche de chaluter plus de lignes dans l'eau sans s'emmêler et sont traditionnellement fabriqués à partir de tubes en aluminium. « Je cherchais quelque chose de plus léger, plus rigide et plus esthétique », note Carbi. Cette recherche a conduit les deux frères à un nouveau procédé de fabrication de tubes composites et de profilés creux.

Hautes performances, applications multiples

Ce processus permet maintenant de fabriquer des tubes de 1 à 6 pouces de diamètre en utilisant des renforts tressés (A&P Technology est le principal fournisseur) et de la résine époxy PRO-SET. « Les fibres — qui peuvent être du carbone, du verre, de l'aramide ou un hybride — sont continues et orientées à des angles définis pour offrir des propriétés mécaniques élevées à faible poids », explique Will Crook, directeur du développement de TUBETEC. « Il n'y a pas non plus de coutures », note Carbi, « et la finition de surface que nous obtenons à l'intérieur et à l'extérieur est magnifique ».

Le processus de fabrication de TUBETEC utilise des renforts tressés pour obtenir des propriétés mécaniques élevées ainsi qu'une finition de surface cosmétique à l'intérieur et à l'extérieur. SOURCE | Composites TUBETEC

Cette combinaison unique de propriétés avancées et de surfaces cosmétiques positionne les produits TUBETEC pour une variété d'applications, y compris des structures fortement chargées. « Nous pouvons utiliser ce processus dans de nombreuses applications », déclare Carbi. « Par exemple, dans les secteurs de la marine et de l'aérospatiale, nous pouvons fabriquer efficacement des conduits ultralégers avec un seul pli de tresse. Avec la technologie intelligente d'aujourd'hui, pourquoi ne pas faire passer ces fils dans un conduit qui peut également faire partie de l'intégrité structurelle du navire ?

Un conduit sur le yacht intelligent d'aujourd'hui pourrait être moulé avec une épaisseur de paroi solide pour suivre la forme de la coque et servir de longeron ou de raidisseur. »

« Nous avons également un client intéressé par des flèches pour machines à neige », explique Crook. « Dans cette application, l'eau et l'air à haute pression doivent être acheminés dans des chambres séparées à travers une structure creuse rigide de 30 pieds. Les tubes se combinent pour former une flèche à plusieurs chambres qui est beaucoup plus légère que les extrusions d'aluminium existantes et offre un look vraiment cool qui aide le client à différencier son produit. Il note que TUBETEC offre la possibilité d'atteindre toutes sortes de marchés, y compris l'architecture, les équipements agricoles, les systèmes industriels et plus encore.

Procédé innovant

Le processus de moulage fermé de TUBETEC en instance de brevet est essentiel. « Il ne nécessite pas de mandrin ou d'outillage traditionnel, ce qui élimine le temps et les coûts associés à ceux-ci », explique Carbi. « L'outillage est minime, donc le prototypage et la production sont très rapides et rentables. Nous pouvons utiliser plusieurs couches de renfort et ajouter un renfort local si nécessaire. Crook note que le processus permet également de modifier le calendrier de layup sur la longueur. « Par exemple, explique-t-il, une antenne peut devoir être solide à la base et très flexible à l'extrémité. Nous pouvons commencer avec 8 à 10 plis et passer à seulement 1 à 2 plis à l'extrémité opposée. »

TUBETEC est capable de produire une gamme de tubes profilés, y compris des sections transversales inhabituelles et qui changent le long du tube. SOURCE | TUBETEC

« Nous avons également la capacité de fabriquer des tubes profilés », poursuit Crook. «Ils n'ont pas besoin d'être parfaitement ronds. Nous pouvons réaliser des formes en D, carrées ou rectangulaires. Nous pouvons également modifier la section transversale le long de la longueur, mais nous avons certaines limites en ce qui concerne la conicité. Cependant, nous nous efforçons de les surmonter. »

« Cette capacité à changer de section est un avantage », note Carbi. « Appliquer à des parenthèses, par exemple, est difficile à faire avec des procédés traditionnels comme l'enrubannage ou la pultrusion. La longueur est également un avantage. TUBETEC Composites peut livrer des structures tubulaires dans des longueurs allant jusqu'à 20 pieds (ou plus sur demande). "Il est rare aujourd'hui de trouver des tubes composites conventionnels de plus de 16 pieds", ajoute Carbi.

Les produits TUBETEC sont compétitifs par rapport aux tubes composites enroulés et autres tubes composites tressés existants, explique Crook. « Pour les tubes incurvés, notre processus permet de réduire considérablement les coûts d'installation par rapport aux autres méthodes, et permet en fait de produire de petits volumes et des produits uniques à un prix abordable. »

Les tubes composites TUBETEC peuvent être très minces (1 pli) et également accouplés avec des supports et des raccords. SOURCE | TUBETEC

Un soutien solide, des perspectives lumineuses

La société est soutenue par la société mère Tuuci (Miami, Floride, États-Unis; Oisterwijk, Pays-Bas et Binh Duong, Vietnam), qui est également née de l'industrie maritime et fournit désormais des structures d'ombrage haut de gamme et hautes performances. « Notre 10 000 pi ² L'usine est à deux pâtés de maisons du site de notre société mère à Miami », note Crook. « Nous sommes une petite entreprise, avec un soutien solide.

« Nous travaillons déjà sur de nouveaux produits avec Tuuci, notamment de très grandes tailles de structures d'ombrage utilisant nos tubes composites », explique Carbi. « La façon dont le processus TUBETEC pourrait être adapté et utilisé est pratiquement infinie », ajoute Crook. « Le procédé TUBETEC peut étendre les possibilités des tubes composites à de nouveaux marchés jamais explorés auparavant »

Pour voir des exemples de structures TUBETEC, visitez le stand PRO-SET (F15 ) et A&P Technologies (V2 ) au CAMX 2019 (23-26 septembre, Anaheim, Californie, États-Unis), et bien sûr, restez à l'écoute pour plus de mises à jour de CW .)