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Stellite 21 vs Stellite 6 : Différences clés expliquées

En ce qui concerne les alliages haute performance, Stellite est un nom qui n'a pas besoin d'introduction. C'est une famille d'alliages à base de cobalt réputés pour leur résistance à l'usure exceptionnelle, résistance à la corrosion, résistance à haute température et excellentes propriétés mécaniques. Cependant, quelques types différents de Stellite sont disponibles sur le marché, et deux des plus populaires sont le Stellite 21 et le Stellite 6. Dans cet article, nous discuterons des différences critiques entre le Stellite 21 et le Stellite 6 en termes de composition, propriétés physiques, propriétés mécaniques, dureté, traitement thermique, soudage et résistance à la corrosion. Alors, plongeons !

Composition

Le Stellite 21 comprend du cobalt, du chrome, du molybdène, du tungstène et du carbone. D'autre part, le Stellite 6 contient du cobalt, du chrome, du tungstène et du carbone. La principale différence entre les deux alliages est l'absence de molybdène dans le Stellite 6. Cela signifie que le Stellite 21 est mieux adapté aux applications où la performance à haute température est critique, tandis que le Stellite 6 est idéal pour les applications impliquant la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.

Propriétés physiques

En ce qui concerne les propriétés physiques, le Stellite 21 et le Stellite 6 ont une densité similaire d'environ 8,4 g/cm³. Cependant, le Stellite 21 a une conductivité thermique légèrement inférieure à celle du Stellite 6, le rendant plus adapté aux applications à haute température. De plus, le Stellite 21 a un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui du Stellite 6, le rendant plus stable dimensionnellement sur une large gamme de températures.

Propriétés mécaniques

Le Stellite 21 et le Stellite 6 ont tous deux d'excellentes propriétés mécaniques qui les rendent idéaux pour les applications à haute usure. Cependant, le Stellite 21 a une limite d'élasticité plus élevée que le Stellite 6, ce qui signifie qu'il peut supporter des contraintes plus élevées avant que la déformation ne se produise. D'autre part, le Stellite 6 a un module d'élasticité plus élevé que le Stellite 21, le rendant plus rigide et plus résistant à la flexion.

Dureté

Le Stellite 21 et 6 ont une dureté similaire d'environ 40 HRC dans l'état brut de coulée. Cependant, avec le traitement thermique approprié, le Stellite 21 peut atteindre une dureté allant jusqu'à 50 HRC, ce qui en fait le plus dur des deux alliages. Cela le rend idéal pour les applications où une dureté extrême est requise, telles que les outils de coupe et les revêtements résistants à l'usure.

Traitement thermique

Le Stellite 21 et le Stellite 6 peuvent tous deux être traités thermiquement pour améliorer leurs propriétés mécaniques. Cependant, le processus de traitement thermique pour le Stellite 21 est plus complexe en raison de la présence de molybdène. De plus, le Stellite 21 est plus sujet aux fissures pendant le traitement thermique en raison de sa teneur plus élevée en carbone. Par conséquent, il nécessite des taux de chauffage et de refroidissement soigneusement contrôlés pour prévenir les fissures.

Soudage

Le Stellite 21 et le Stellite 6 peuvent tous deux être soudés en utilisant des techniques de soudage traditionnelles comme TIG, MIG et soudage à l'arc plasma. Cependant, le Stellite 21 est plus difficile à souder en raison de sa teneur plus élevée en molybdène. Le soudage du Stellite 21 nécessite un préchauffage pour prévenir les fissures et des taux de refroidissement plus lents pour prévenir l'accumulation de contraintes.

Résistance à la corrosion

Le Stellite 21 et 6 offrent tous deux une excellente résistance à la corrosion, les rendant idéaux pour les environnements difficiles. Cependant, en raison du molybdène, le Stellite 21 est légèrement plus résistant à l'oxydation à haute température. D'autre part, le Stellite 6 est mieux adapté aux environnements corrosifs en raison de sa teneur plus élevée en chrome.

Conclusion

En conclusion, le Stellite 21 et le Stellite 6 sont des alliages haute performance fantastiques avec une excellente résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à haute température et propriétés mécaniques. Cependant, les différences clés entre les deux alliages sont leur composition, propriétés physiques, propriétés mécaniques, dureté, traitement thermique, soudage et résistance à la corrosion. Par conséquent, lors du choix entre le Stellite 21 et le Stellite 6, il est important de considérer les besoins spécifiques de votre application. Si vous avez besoin d'un matériau qui peut résister à des températures élevées, le Stellite 21 est le meilleur choix. D'autre part, si vous avez besoin d'un matériau avec une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, le Stellite 6 est le meilleur choix.

Métal

  1. AA 6020 : Alliage d'aluminium série 6000 sans plomb, haute performance
  2. ASTM B210 Nuance 1100 H113 : Alliage d'aluminium 99 % premium à résistance supérieure à la corrosion
  3. ASTM A747 Grade CB7Cu-2 Trempé par Précipitation H1025 : Acier Inoxydable Martensitique Haute Performance
  4. DIN 1732-1 Grade 3.0516 – Propriétés clés et normes
  5. DIN 17172 Grade StE 320.7 TM : Acier traité thermomécaniquement pour pipelines haute pression
  6. Aluminium AA 5456A : Propriétés série 5000 pour applications structurales
  7. Barres et fils nickel 99,98% pur – 1/2 dur, ultra-faible C & S, haute conductivité, formabilité supérieure
  8. Alliage Cuivre EN 12163 CuCr1Zr R430 – Haute Résistance et Conductivité
  9. Pourquoi choisir le cuivre et les alliages de cuivre : Avantages industriels prouvés