Comment la thermolaquage interne de Badger Sheet Metal Works améliore l'efficacité et les résultats

Tout fabricant métallique digne d'être poursuivi comme partenaire fera tout son possible pour souligner ce qui en fait un choix approprié. Fréquemment, une partie de ce « pitch » consiste à expliquer des facettes uniques de l'entreprise qui pourraient en faire un choix plus attrayant que la concurrence. Peu d'ateliers de fabrication métallique peuvent se vanter d'une opération de thermolaquage interne comme Badger Sheet Metal Works (BSMW).

Il y a plusieurs raisons à cela. L'investissement initial dans l'équipement et le personnel de thermolaquage est significatif, et certains fabricants métalliques peuvent être intimidés par la formation et l'expertise requises pour bien le faire. Toute erreur commise peut renvoyer un projet au tout début du processus de fabrication !

BSMW a pris la décision de franchir ces obstacles, et leurs clients en sont mieux pour cela. Comme vous le verrez ci-dessous, il y a beaucoup à aimer dans la capacité de BSMW à garder tout le travail sous son propre toit.

Qualité améliorée

Une meilleure qualité est l'avantage numéro un du thermolaquage interne. Les chefs de projet de BSMW peuvent superviser les commandes du début à la fin et travailler en étroite collaboration avec l'équipe de contrôle qualité pour assurer des normes cohérentes sont respectées pendant toutes les étapes de fabrication et de finition.

Les pièces peuvent également être endommagées pendant l'expédition vers et depuis le fournisseur de thermolaquage, et les sous-traitants manquent parfois de l'expertise pour répondre à certaines spécifications clients, ce qui peut entraîner un retard dans les délais. La saleté ou les débris dans la poudre ou le manque de couverture sont deux caractéristiques révélatrices d'un revêtement qui a dû être sous-traité. Les thermolaqueurs qui travaillent chez BSMW sont formés pour identifier ces défauts lors des inspections de routine. Les préoccupations de qualité sont immédiatement traitées sans perte de temps en production.

Coûts réduits

En contrôlant tous les aspects d'un projet, BSMW peut fournir une estimation plus précise ainsi qu'une tarification agressive. De plus, les coûts de transport coûteux liés à la sous-traitance sont éliminés.

Délais plus courts

Si un sous-traitant est nécessaire pour finir une pièce, l'entreprise n'est plus en contrôle total du calendrier d'un projet. Et malheureusement, les fournisseurs externes ne sont pas concentrés uniquement sur le travail d'un seul fabricant.

L'effet peut être significatif. Le temps de transport seul peut considérablement allonger les délais. Dans certains cas, il peut falloir des semaines pour que les pièces reviennent à l'atelier.

Les projets chez BSMW vont directement de la découpe laser à l'usinage au pliage à la fabrication par soudage et au thermolaquage, le tout sous un même toit. En n'ayant pas besoin de sous-traiter les services de thermolaquage, BSMW peut planifier la finition dès que la fabrication est terminée, avec une inspection finale qui suit de près. Le délai moyen de traitement de projet chez BSMW est de seulement quatre semaines pour les pièces soudées avec thermolaquage et encore plus court pour les pièces laser/thermolaquage et laser/formage/thermolaquage.

Communication plus efficace

Si les services de thermolaquage doivent être sous-traités, la communication peut aussi devenir un problème. Le fabricant devient soudainement un intermédiaire, essayant de coordonner le service entre le client et le fournisseur tiers. En revanche, les services de thermolaquage internes chez BSMW permettent une communication directe entre les travailleurs, les chefs de projet et le client. Cela facilite une direction plus claire et des mises à jour opportunes et précises sur l'avancement.

Flexibilité

Le thermolaquage sur site de BSMW lui donne la flexibilité de gérer les demandes d'une petite série qui doit être terminée sur un calendrier très serré. Si une erreur, un changement de conception ou un autre problème imprévu survient, les capacités internes de BSMW peuvent prévenir des jours de retard en permettant aux pièces d'être revêtues, assemblées et expédiées bien plus rapidement que si un fournisseur tiers devait être impliqué.