Normes AA Grade 2024 T6
L'aluminium AA 2024, connu pour son utilisation dans l'industrie aéronautique, est un alliage qui offre une excellente résistance. Lorsqu'il est à l'état recuit, il est facilement formé et a une bonne usinabilité. Bien qu'il ait un niveau de résistance à la corrosion relativement faible, il peut être usiné avec une finition de haute qualité.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur | État | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Densité | 2,78 g/cm³ | T6 | Normes AA, ASTM B211 |
| 2,78 g/cm³ | T6 | ||
| 3,0 g/cm³ | T6 |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 73,0 GPa | T6 | Normes AA, ASTM B211 | ||
| Allongement | -195 °C | 11 % | T6 | Allongement en 50 mm | |
| -80 °C | 10 % | T6 | Allongement en 50 mm | ||
| 4,0 % | T6 | Normes AA, ASTM B211 | A100 | ||
| 5,0 % | T6 | Normes AA, ASTM B211 | A50 | ||
| 5,2 % | T6 | ||||
| 0 °C | 10 % | T6 | Allongement en 50 mm | ||
| 24 °C | 10 % | T6 | Allongement en 50 mm | ||
| 100 °C | 10 % | T6 | Allongement en 50 mm | ||
| 150 °C | 17 % | T6 | Allongement en 50 mm | ||
| 205 °C | 27 % | T6 | Allongement en 50 mm | ||
| 260 °C | 55 % | T6 | Allongement en 50 mm | ||
| 315 °C | 75 % | T6 | Allongement en 50 mm | ||
| 370 °C | 100 % | T6 | Allongement en 50 mm | ||
| Résistance à la rupture par déformation plane | 22,0 - 35,0 MPa·√m | Typique pour l'aluminium forgé de la série 2000 | |||
| Coefficient de Poisson | 0.33 [-] | Typique pour l'aluminium forgé de la série 2000 | |||
| Module de cisaillement | 28,0 GPa | T6 | |||
| Résistance à la traction | -195 °C | 580 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture | |
| -80 °C | 495 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture | ||
| 425,0 MPa | T6 | Normes AA, ASTM B211 | |||
| 0 °C | 483 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture | ||
| 490.0 MPa | T6 | ||||
| 24 °C | 475 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture | ||
| 100 °C | 448 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture | ||
| 150 °C | 310 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture | ||
| 205 °C | 180 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture | ||
| 260 °C | 75 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture | ||
| 315 °C | 52 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture | ||
| 370 °C | 35 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture | ||
| Limite d'élasticité | -195 °C | 469 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture, RP02 | |
| -80 °C | 407 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture, RP02 | ||
| 345,0 MPa | T6 | Normes AA, ASTM B211 | RP02 | ||
| 380,0 MPa | T6 | ||||
| 0 °C | 400 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture, RP02 | ||
| 24 °C | 393 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture, RP02 | ||
| 100 °C | 372 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture, RP02 | ||
| 150 °C | 248 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture, RP02 | ||
| 205 °C | 131 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture, RP02 | ||
| 260 °C | 62 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture, RP02 | ||
| 315 °C | 41 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture, RP02 | ||
| 370 °C | 28 MPa | T6 | jusqu'à 10000 h en température, à 35 MPa/min pour la limite d'élasticité puis à une vitesse de déformation de 5%/min pour la rupture, RP02 |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées |
|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 2.3e-05 1/K | T6 | ||
| 20 °C | 2.3199999999999998e-05 1/K | T6 | Normes AA, ASTM B211 | |
| 100 °C | 2.3199999999999998e-05 1/K | T6 | Normes AA, ASTM B211 | |
| Point de fusion | 500.0 °C | T6 | ||
| 505.0 - 635.0 °C | T6 | Normes AA, ASTM B211 | ||
| Capacité thermique spécifique | 870,0 J/(kg·K) | T6 | ||
| Conductivité thermique | 120,0 W/(m·K) | T6 | ||
| 121.0 - 193.0 W/(m·K) | T6 | Normes AA, ASTM B211 |
Électrique
| Propriété | Valeur | État | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 17000000.0 - 29000000.0 S/m | T6 | Normes AA, ASTM B211 | |
| 22000000 S/m | T6 | Valeur typique | ||
| Résistivité électrique | 3.45e-08 - 5.88e-08 Ω·m | T6 | Normes AA, ASTM B211 | |
| 4.5e-08Ω·m | T6 | Valeur typique | ||
| Conductivité électrique spécifique | 38,0 % SIGC | T6 | Valeur typique/dérivée |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | État | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 90,7 - 94,7 % | T6 | |
| Chrome | 0,1 % | T6 | Normes AA, ASTM B211 |
| Cuivre | 3,8 - 4,9 % | T6 | Normes AA, ASTM B211 |
| Fer | 0,50 % | T6 | Normes AA, ASTM B211 |
| 0,5 % | T6 | ||
| Magnésium | 1,2 - 1,8 % | T6 | Normes AA, ASTM B211 |
| Manganèse | 0,3 - 0,9 % | T6 | Normes AA, ASTM B211 |
| Autre | 0,15 % | T6 | |
| Silicium | 0,5 % | T6 | Normes AA, ASTM B211 |
| Titane | 0,15 % | T6 | Normes AA, ASTM B211 |
| Zinc | 0,25 % | T6 | Normes AA, ASTM B211 |
| Zirconium | 0,2 % | T6 |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||
|---|---|---|
| Brasage | général :aucun brasage n'est connu ou développé
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| Propriétés de corrosion | Fissuration par corrosion sous contrainte :Betriebsschäden in Gebieten mit Zugspannungen quer zur Kornstruktur, Eingeschränkte Schäden an Laborproben (T4,T3, T351, T3510, T3511), d (T6, T861, T81, T851, T8510, T8511), général :suffisant, en principe il doit être protégé
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| Usinabilité générale | Général :médiocre (O), bon à acceptable
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| Fonctionnalité | général (état) :mauvais (T4, T3, T351, T3510, T3511, T6), non adapté (T361, T861, T81, T851, T8510, T8511)
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Métal