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AMPCO® 18 Barres rondes et rectangulaires extrudées et étirées

La structure de grain compacte et les propriétés physiques élevées résultent de la distribution de phase appropriée et du travail à chaud de l'AMPCO® 18 pendant le processus d'extrusion. Ces qualités permettent à cet alliage de fonctionner avec succès dans une gamme extrêmement large d'applications difficiles. C'est un excellent matériau de roulement caractérisé par une bonne résistance à l'usure et à la fatigue.

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

23.0 °C

7,45 g/cm³

Contenu recyclé

80 %

Mécanique

Propriété Température Valeur Commentaire

Charpy énergie d'impact

23.0 °C

12 - 14 J

Résistance à la compression

23.0 °C

980 - 1013 MPa

Limite d'élasticité en compression, 0,1 %

23.0 °C

262 MPa

Module d'élasticité

23.0 °C

117 GPa

Allongement A5

23.0 °C

12 - 14 %

Résistance à la fatigue

23.0 °C

241 - 248 MPa

100.000.000 cycles

Dureté, HBW

23.0 °C

187 - 202 [-]

HBW 10/3000

Dureté, Rockwell B

23.0 °C

91 - 94 [-]

Énergie d'impact Izod

23.0 °C

19 - 22 J

Limite proportionnelle en compression

23.0 °C

221 - 248 MPa

Réduction de surface

23.0 °C

12 - 14 %

Résistance au cisaillement

23.0 °C

428 - 448 MPa

Résistance à la traction

23.0 °C

655 - 745 MPa

Limite d'élasticité Rp0.5

23.0 °C

338 - 379 MPa

Thermique

Propriété Température Valeur

Coefficient de dilatation thermique

23.0 °C

1.62E-5 1/K

Capacité thermique spécifique

23.0 °C

420 J/(kg·K)

Conductivité thermique

23.0 °C

63 W/(m·K)

Électrique

Propriété Température Valeur

Conductivité électrique

23.0 °C

7.00E+6 S/m

Conductivité électrique spécifique

12 % SIGC

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Aluminium

10,5 %

Cuivre

Solde

Fer

3,5 %

Autre

0,5 %

Propriétés technologiques

Propriété
Domaines d'application

La tige AMPCO® 18 est produite avec une bonne finition de surface conformément aux tolérances commerciales et peut être utilisée de manière économique pour les applications de production en série. AMPCO® 18 est idéal lorsqu'une résistance et une dureté élevées combinées à une résistance à l'usure et à la fatigue sont requises. Certaines des applications les plus courantes de cet alliage sont les bagues, les roulements, les engrenages, les roues à vis sans fin, les sièges et les guides de soupape, les pièces de soupape hydraulique, les tiges de pompe, les bagues de goupille de guidage, les cales et les glissières, etc.


Métal

  1. Barres conductrices et systèmes de grue
  2. DIN 1654-5 Nuance X3CrNiCu18-9 étiré à froid et tourné
  3. Barres extrudées AMPCO® 25
  4. EN 10277-2 Grade ZSt50-2 étiré à froid ou tourné et normalisé
  5. EN 10277-2 Grade ZSt60-2 étiré à froid ou tourné et normalisé
  6. EN 10277-2 Grade ZSt70-2 étiré à froid ou tourné et normalisé
  7. DIN 1654-5 Grade X5CrNiMo17-12-2 étiré à froid et trempé
  8. DIN 1654-5 Grade X2CrNi19-11 étiré à froid et trempé
  9. DIN 1654-5 Grade X2CrNiMoN17-13-3 étiré à froid et trempé