Alliage d'aluminium EN 573-3 Nuance 3.1255 H111 – Alliage haute résistance durcissable par précipitation

L'alliage d'aluminium DIN 3.1255 (série 2000, type Al-Cu-Mg) combine haute résistance, bonne usinabilité et aptitude au soudage. C'est un alliage durcissable par précipitation qui conserve sa résistance après traitement thermique. L'état H111 correspond à un état de travail à froid léger après recuit.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Densité	2,80 g/cm³	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755

Mécaniques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées	Commentaire
Module d'élasticité	73,0 GPa	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Tenacité à la rupture en déformation plane	22,0 - 35,0 MPa·√m			Typique pour aluminium déformé série 2000
Coefficient de Poisson	0,33 [-]			Typique pour aluminium déformé série 2000
Module de cisaillement	27,4 GPa	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Résistance à la traction	240,0 MPa	H111	EN 573-3, EN 754
Résistance à la traction	250,0 MPa	H111	EN 573-3, EN 755

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-50 °C	21,0 × 10⁻⁶ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	21,0 × 10⁻⁶ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	22,8 × 10⁻⁶ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	23,0 × 10⁻⁶ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	23,6 × 10⁻⁶ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	24,6 × 10⁻⁶ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	22,8 × 10⁻⁶ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	23,0 × 10⁻⁶ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	23,6 × 10⁻⁶ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	24,6 × 10⁻⁶ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Point de fusion		505,0 - 635,0 °C	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Point de fusion		510,0 - 640,0 °C	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Capacité thermique massique		816,0 - 963,0 J/(kg·K)			Typique pour aluminium déformé série 2000
Conductivité thermique		134,0 - 193,0 W/(m·K)	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Conductivité thermique		140,0 - 200,0 W/(m·K)	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755

Électriques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Conductivité électrique	20,0 - 29,0 MS/m	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Conductivité électrique	21,0 - 24,0 MS/m	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Résistivité électrique	34,5 - 50,0 nΩ·m	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Résistivité électrique	41,7 - 47,6 nΩ·m	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755

Composition chimique

Élément	Teneur (% en masse)	Condition	Normes associées
Chrome	0,10 % max	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Cuivre	3,9 - 5,0 %	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Fer	0,70 % max	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Magnésium	0,2 - 0,8 %	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Manganèse	0,4 - 1,2 %	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Silicium	0,5 - 1,2 %	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Titane	0,15 % max	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Zinc	0,25 % max	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Anodisation	Décoratif : non recommandé ; Protecteur : acceptable
Brasage	Brasage fort (avec/sans flux) : non recommandé / non recommandé ; Brasage par friction : acceptable ; Brasage tendre avec flux : non recommandé
Résistance à la corrosion	Eau de mer : suffisant ; Intempéries : acceptable
Aptitude au formage	Cintrage/Emboutissage (à froid) : bon (O) / non recommandé ; Extrusion à choc (à froid) : non recommandé ; Estampage profond/Emboutissage (Condition) : acceptable (O) / non recommandé

Alliage d'aluminium EN 573-3 Nuance 3.0517 H48 – Excellente résistance à la corrosion et bonne usinabilité Alliage d'aluminium EN 573-3 Nuance 3.1255 T351 – Alliage haute résistance traité en solution et étiré

Métal