EN 573-3 Nuance 3.3535 H111 : Alliage d'aluminium 5083 pour applications industrielles
Propriétés de l'alliage EN AW-5083 (3.3535) à l'état H111
L'alliage d'aluminium 5083 (numéro de matière 3.3535) à l'état H111 (écroui, légèrement durci par travail après revenu) est un alliage Al-Mg-Mn à haute résistance, offrant une excellente résistance à la corrosion en milieu marin et une bonne soudabilité. Il est privilégié pour la construction navale, les citernes, les structures offshore et les applications cryogéniques.
Disponibilité et services
- Quantité : Un chargement complet – Produits spéciaux sur demande.
- Services additionnels via Cindal (R&D Aludium) : R&D, benchmarking, audits chimiques, spécifications matériaux, optimisation procédés, contrôle qualité, analyse d'échantillons, prototypage, formation.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Densité | 2,66 g/cm³ | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|
| Angle de pliage 180° | 0,5 °/t | H111 | EN 573-3, EN 485 | |
| Angle de pliage 180° | 1,0 °/t | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485 | |
| Angle de pliage 180° | 2,0 °/t | H111 | EN 573-3, EN 14286 | |
| Angle de pliage 90° | 0,5 °/t | H111 | EN 573-3, EN 485 | |
| Angle de pliage 90° | 1,0 °/t | H111 | EN 573-3, EN 485 | |
| Angle de pliage 90° | 2,0 °/t | H111 | EN 573-3, EN 485 | |
| Module d'élasticité | 70,5 GPa | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 | |
| Dureté Brinell | 52 HB | H111 | EN 573-3, EN 485 | |
| Tenacité à la rupture (plan de déformation) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typique pour la série 5000 déformée |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | Typique pour la série 5000 déformée |
| Module de cisaillement | 26,5 GPa | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 | |
| Résistance à la traction (Rm) | 180 – 250 MPa | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | |
| Résistance à la traction (Rm) | 190 – 240 MPa | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 23,9 × 10⁻⁶ 1/K | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 23,9 × 10⁻⁶ 1/K | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 | |
| Température maximale de service | – | 150 °C | – | – | Typique pour la série 5000 déformée |
| Point de fusion | – | 610 – 640 °C | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 | |
| Capacité thermique massique | – | 879 – 963 J/(kg·K) | – | – | Typique pour la série 5000 déformée |
| Conductivité thermique | – | 140 – 160 W/(m·K) | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20 – 23 MS/m | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
| Résistivité électrique | 43,5 – 50 nΩ·m | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
Composition chimique (pourcentages en masse)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Cuivre (Cu) | 0,1 % | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
| Fer (Fe) | 0,40 % | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
| Magnésium (Mg) | 2,6 – 3,6 % | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
| Manganèse (Mn) | 0,5 % | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
| Silicium (Si) | 0,4 % | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
| Titane (Ti) | 0,15 % | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
| Zinc (Zn) | 0,2 % | H111 | EN 573-3, EN 14286, EN 485, EN 754, EN 755 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation | |
|---|---|---|
| Anodisation | Décoratif : bon (EQ : très bon) ; Protecteur : très bon | |
| Brasage | Brasage fort (avec/sans flux) : médiocre / suffisant ; Brasage par friction : acceptable ; Brasage tendre avec flux : médiocre | |
| Résistance à la corrosion | Eau de mer : très bonne à bonne ; Intempéries : très bonne | |
| Aptitude à la mise en forme | Pliage / Emboutissage (à froid) : bon / acceptable ; Extrusion par impact (à froid) : suffisant ; Embutissage profond / Emboutissage (selon état) : bon (O) / bon (H12) | |
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