EN 573-3 Nuance 3.4365 T6511 – Aluminium 7075 T6511 : Alliage aérospatial haute résistance

Présentation de l'alliage Aluminium 7075 (EN AW-7075) – État T6511

L'alliage EN AW-7075 (numéro de matière 3.4365, désignation Al Zn5.5MgCu) à l'état T6511 désigne des profilés extrudés ayant subi un traitement thermique complet : solutionnés, revenus artificiellement (état T6) et détendus par étirage contrôlé (1,5 à 3 %) après trempe, avec redressage mineur autorisé pour corriger la géométrie. La différence subtile avec le T6510 réside dans ce redressage final (straightening) qui peut induire de légères contraintes résiduelles, mais assure une rectitude optimale pour l'assemblage.

Cet état offre les plus hautes résistances mécaniques de la gamme 7075 pour profilés (Rm ≥ 470 MPa, typiquement 530–560 MPa), avec un excellent rapport résistance/poids. Il est le standard pour les longerons, nervures et éléments de structure primaire en profilés. La ténacité à la rupture reste modérée (22–35 MPa·√m) et la sensibilité à la corrosion sous contrainte (SCC) impose des protections de surface (cladding, anodisation dure, peinture).

Propriétés générales

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Densité	2,8 g/cm³	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755

Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées	Commentaire
Module d'élasticité (Young)	72,0 GPa	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Tenacité à la rupture (KIc)	22,0 – 35,0 MPa·√m	–	–	Typique série 7000 déformée
Coefficient de Poisson	0,33	–	–	Typique série 7000 déformée
Module de cisaillement	27,1 GPa	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Résistance à la traction (Rm) – selon épaisseur/orientation	470 MPa	T6511	EN 573-3, EN 755	Valeur minimale garantie
Résistance à la traction (Rm)	530 MPa	T6511	EN 573-3, EN 755	Valeur typique
Résistance à la traction (Rm)	540 MPa	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755	Valeur typique profilés
Résistance à la traction (Rm)	560 MPa	T6511	EN 573-3, EN 755	Valeur maximale attendue
Limite d'élasticité (Rp0,2) – typique	≈ 480 – 500 MPa	T6511	–	Non listé dans la source, typique T6
Allongement (A) – typique	≈ 8 – 11 %	T6511	–	Non listé dans la source, typique T6

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées
Coefficient de dilatation thermique	-50 °C	21,6 × 10⁻⁶ 1/K	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
	20 °C	21,6 × 10⁻⁶ 1/K	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
	20 °C	23,4 × 10⁻⁶ 1/K	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
	20 °C	24,3 × 10⁻⁶ 1/K	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
	20 °C	25,2 × 10⁻⁶ 1/K	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
	100 °C	23,4 × 10⁻⁶ 1/K	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
	200 °C	24,3 × 10⁻⁶ 1/K	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
	300 °C	25,2 × 10⁻⁶ 1/K	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Point de fusion	–	480 – 640 °C	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Capacité thermique massique	–	862 J/(kg·K)	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Conductivité thermique	–	130 – 160 W/(m·K)	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755

Propriétés électriques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Conductivité électrique	19 – 23 MS/m (≈ 33 – 40 % IACS)	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Résistivité électrique	4,35 – 5,26 × 10⁻⁸ Ω·m	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755

Composition chimique (pourcentages en masse)

Élément	Teneur	Condition	Normes associées
Chrome (Cr)	0,18 – 0,28 %	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Cuivre (Cu)	1,2 – 2,0 %	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Fer (Fe)	0,50 % max	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Magnésium (Mg)	2,1 – 2,9 %	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Manganèse (Mn)	0,30 % max	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Silicium (Si)	0,40 % max	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Titane (Ti)	0,20 % max	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Zinc (Zn)	5,1 – 6,1 %	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Autres (chacun)	0,05 % max	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Autres (total)	0,15 % max	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755
Aluminium (Al)	Solde	T6511	EN 573-3, EN 754, EN 755

Propriétés technologiques / Aptitude à la transformation

Propriété	Évaluation
Anodisation	Décorative : non recommandée ; Protectrice : acceptable (anodisation dure type MIL-A-8625 Type III recommandée)
Brasage	Brasage fort (avec/sans flux) : non recommandé ; Brasage tendre avec flux : non recommandé ; Soudage par friction : non recommandé
Résistance à la corrosion	Eau de mer : suffisante à médiocre ; Atmosphérique : suffisante à médiocre (protection impérative : cladding 7072, conversion, peinture)
Travail à froid	Cintrage/Emboutissage : non recommandé (très dur) ; Extrusion à choc : non recommandé ; Emboutissage profond : non recommandé
Usinabilité	Bonne (copeaux courts, cassants), outils carbure, vitesses élevées, lubrification abondante
Soudabilité	Médiocre (fissuration à chaud, perte drastique propriétés en ZAT), assemblage mécanique/collage

Différence clé : T6510 vs T6511

Caractéristique	T6510	T6511
Détente par étirage	Oui (1,5–3 %)	Oui (1,5–3 %)
Redressage (straightening) après étirage	Non	Oui (mineur, pour rectitude)
Contraintes résiduelles	Plus faibles, plus uniformes	Légèrement plus élevées localement
Rectitude / Tolérances géométriques	Standard	Améliorées (plus strictes)
Propriétés mécaniques	Identiques (mêmes minimums garantis)	Identiques (mêmes minimums garantis)

Applications typiques (État T6511)

• Profilés de structure primaire nécessitant une rectitude stricte : longerons, poutres de plancher, cadres
• Pièces usinées à partir de profilés extrudés (réduction copeaux)
• Structures spatiales (lanceurs, satellites) – profilés de précision
• Remplacement de pièces forgées par profilés extrudés complexes (near-net-shape)

Normes et spécifications clés

• EN 573-3 : Composition chimique
• EN 755 : Profilés extrudés – Propriétés mécaniques (T6511 inclus)
• AMS 4156 / AMS 4167 : Profilés extrudés 7075-T6511 (US Aerospace)
• AMS-QQ-A-200/11 : Profilés extrudés 7075