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EN 10028-7 X3CrNiMoBN17-13-3 – Recuit en Solution + AT – Acier Austénitique Haute Performance

L'acier austénitique allié au nitrogène X3CrNiMoBN17-13-3 est utilisé pour les tubes de surchauffe et de vapeur surchauffée, collecteurs, échangeurs de chaleur et autres pièces fortement sollicitées dans la construction de centrales électriques, ainsi que pour la construction d'appareils sous pression et de chaudières à vapeur dans l'industrie chimique. Le matériau résiste à la corrosion intergranulaire, y compris dans l'état sensibilisé.

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur
Densité 20,0 °C 7,98 - 8 g/cm³

Mécaniques

Propriété Température Valeur Commentaire
Module d'élasticité -100,0 °C 206 GPa
20,0 °C 196 - 200 GPa
100,0 °C 190 GPa
200,0 °C 182 - 185 GPa
300,0 °C 174 - 175 GPa
400,0 °C 166 - 170 GPa
500,0 °C 158 - 160 GPa
600,0 °C 150 - 155 GPa
700,0 °C 142 - 145 GPa
800,0 °C 134 - 140 GPa
900,0 °C 127 - 135 GPa
1000,0 °C 120 - 125 GPa
Allongement A80, transversal 20,0 °C 35 %
Allongement, transversal 20,0 °C 40 %
Coefficient de Poisson 23,0 °C 0,3 [-] Typique pour acier inoxydable austénitique
Module de cisaillement 23,0 °C 77 GPa Typique pour acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction 20,0 °C 550 - 780 MPa
50,0 °C 529 MPa
100,0 °C 495 MPa
150,0 °C 472 MPa
200,0 °C 450 MPa
250,0 °C 440 MPa
300,0 °C 430 MPa
350,0 °C 425 MPa
400,0 °C 420 MPa
450,0 °C 410 MPa
500,0 °C 400 MPa
550,0 °C 385 MPa
600,0 °C 365 MPa
Résistance à la traction, transversal 20,0 °C 550 - 780 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 50,0 °C 239 MPa
100,0 °C 205 MPa
150,0 °C 187 MPa
200,0 °C 170 MPa
250,0 °C 159 MPa
300,0 °C 148 MPa
350,0 °C 141 MPa
400,0 °C 134 MPa
450,0 °C 130 MPa
500,0 °C 127 MPa
550,0 °C 124 MPa
600,0 °C 121 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transversal 20,0 °C 260 - 300 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 50,0 °C 277 MPa
100,0 °C 240 MPa
150,0 °C 220 MPa
200,0 °C 200 MPa
250,0 °C 189 MPa
300,0 °C 178 MPa
350,0 °C 171 MPa
400,0 °C 164 MPa
450,0 °C 160 MPa
500,0 °C 157 MPa
550,0 °C 154 MPa
600,0 °C 151 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0, transversal 20,0 °C 300 - 330 MPa

Thermiques

Propriété Température Valeur Commentaire
Coefficient de dilatation thermique -100,0 °C 1,49E-5 1/K
20,0 °C 1,61E-5 1/K
100,0 °C 1,63E-5 - 1,67E-5 1/K
200,0 °C 1,69E-5 - 1,72E-5 1/K
300,0 °C 1,73E-5 - 1,77E-5 1/K
400,0 °C 1,78E-5 - 1,81E-5 1/K
500,0 °C 1,82E-5 - 1,84E-5 1/K
600,0 °C 1,85E-5 - 1,88E-5 1/K
700,0 °C 1,87E-5 - 1,91E-5 1/K
800,0 °C 1,94E-5 1/K
900,0 °C 1,97E-5 1/K
1000,0 °C 2E-5 1/K
Température max de service, long terme 600 - 800 °C
Point de fusion 1230 - 1480 °C Typique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique -100,0 °C 440 J/(kg·K)
20,0 °C 450 - 472 J/(kg·K)
100,0 °C 487 J/(kg·K)
200,0 °C 503 J/(kg·K)
300,0 °C 512 J/(kg·K)
400,0 °C 520 J/(kg·K)
500,0 °C 530 J/(kg·K)
600,0 °C 541 J/(kg·K)
700,0 °C 551 J/(kg·K)
800,0 °C 559 J/(kg·K)
900,0 °C 565 J/(kg·K)
1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Conductivité thermique 20,0 °C 13,5 - 16 W/(m·K)
100,0 °C 15 W/(m·K)
200,0 °C 16,7 W/(m·K)
300,0 °C 18,3 W/(m·K)
400,0 °C 19,8 W/(m·K)
500,0 °C 21,2 W/(m·K)
600,0 °C 22,7 W/(m·K)
700,0 °C 24,1 W/(m·K)
800,0 °C 25,5 W/(m·K)
900,0 °C 26,9 W/(m·K)
1000,0 °C 28,3 W/(m·K)
Diffusivité thermique 20,0 °C 3,6 mm²/s
100,0 °C 3,8 mm²/s
200,0 °C 4 mm²/s
300,0 °C 4,4 mm²/s
400,0 °C 4,6 mm²/s
500,0 °C 4,7 mm²/s
600,0 °C 4,9 mm²/s
700,0 °C 5,2 mm²/s
800,0 °C 5,5 mm²/s
900,0 °C 5,8 mm²/s
1000,0 °C 5,9 mm²/s

Électriques

Propriété Température Valeur
Résistivité électrique 20,0 °C 7,7E-7 Ω·m
100,0 °C 8,34E-7 Ω·m
200,0 °C 9,03E-7 Ω·m
300,0 °C 9,64E-7 Ω·m
400,0 °C 1,02E-6 Ω·m
500,0 °C 1,06E-6 Ω·m
600,0 °C 1,1E-6 Ω·m
700,0 °C 1,13E-6 Ω·m
800,0 °C 1,17E-6 Ω·m
900,0 °C 1,19E-6 Ω·m
1000,0 °C 1,22E-6 Ω·m

Composition chimique

Élément Teneur
Bore 1,5E-3 - 5E-3 %
Carbone 0,04 %
Chrome 16 - 18 %
Manganèse 2 %
Molybdène 2 - 3 %
Nickel 12 - 14 %
Azote 0,1 - 0,18 %
Phosphore 0,04 %
Silicium 0,75 %
Soufre 0,015 %

Métal

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Acier inoxydable ferritique recuit pour automobile, électrique et électroménager
  2. X3CrTi17 – Acier ferritique EN 10028-7, recuit solution (+AT) – Résistance à la corrosion supérieure
  3. EN 10028-7 Grade X2CrMoTi18-2 : Acier ferritique recuit en solution (+AT) – Résistance supérieure à la corrosion et aptitude au formage à froid
  4. EN 10028-7 Grade X2CrNi12 : Acier recuit en solution à résistance supérieure à la corrosion
  5. EN 10269 X3CrNiMoBN17-13-3 – Acier austénitique recuit solution pour surchauffeurs de centrales et composants haute température
  6. EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Acier Austénitique Résistant aux Hautes Températures, État Recuit Solution
  7. EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Acier Austénitique Recuit Solution pour Applications Haute Température
  8. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Acier Austénitique Recuit en Solution (AT) pour Résistance à la Corrosion
  9. EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Acier Austénitique Haute Performance Recuit en Solution