AA 5086 H18 – Alliage d'aluminium structurel haute résistance, résistant à la corrosion
L'aluminium AA 5086 est un alliage structurel offrant une forte résistance à la corrosion et une conductivité électrique élevée. Plus résistant que le 5052 ou le 5083, le 5086 se renforce par écrouissage et travail à froid, tout en restant un choix économique. Il se soude par méthodes conventionnelles, le soudage à l'arc électrique étant privilégié.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur | Condition |
|---|
| Densité | 2,70 g/cm³ | H18 |
Mécaniques
| Propriété | Valeur | Condition | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | 71,0 GPa | H18 | – |
| Allongement | 1,2 % | H18 | – |
| Tenacité à la rupture (plan de déformation) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | Typique pour les alliages d'aluminium série 5000 déformés |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | Typique pour les alliages d'aluminium série 5000 déformés |
| Module de cisaillement | 26,0 – 26,5 GPa | – | Typique pour les alliages d'aluminium série 5000 déformés |
| Résistance à la traction | 400,0 MPa | H18 | – |
| Limite d'élasticité (Re) | 330,0 MPa | H18 | – |
Thermiques
| Propriété | Valeur | Condition | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 2,4×10⁻⁵ 1/K | H18 | – |
| Température maximale de service | 150,0 °C | – | Typique pour les alliages d'aluminium série 5000 déformés |
| Point de fusion | 590,0 °C | H18 | – |
| Capacité thermique massique | 900,0 J/(kg·K) | H18 | – |
| Conductivité thermique | 130,0 W/(m·K) | H18 | – |
Électriques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Conductivité électrique | 18 000 000 – 31 000 000 S/m | Typique pour les alliages d'aluminium série 5000 déformés |
| Résistivité électrique | 3,3×10⁻⁸ – 5×10⁻⁸ Ω·m | Typique pour les alliages d'aluminium série 5000 déformés |
Composition chimique (pourcentage en masse)
| Élément | Valeur | Condition |
|---|
| Aluminium | 93,0 – 96,3 % | H18 |
| Chrome | 0,05 – 0,25 % | H18 |
| Cuivre | 0,1 % | H18 |
| Fer | 0,5 % | H18 |
| Magnésium | 3,5 – 4,5 % | H18 |
| Manganèse | 0,2 – 0,7 % | H18 |
| Autres | 0,15 % | H18 |
| Silicium | 0,4 % | H18 |
| Titane | 0,15 % | H18 |
| Zinc | 0,25 % | H18 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Aptitude au travail / usinabilité | Bonne |
Différence H16 vs H18 : L'état H18 (écroui dur, stabilisé) pousse la résistance à la traction à 400 MPa (Re 330 MPa) au détriment de l'allongement (1,2% vs 1,7% pour H16). Réservé aux pièces ne nécessitant pas de formage ultérieur : panneaux de coque, longerons, renforts structuraux. Même composition chimique que H16. Soudabilité conservée mais attention aux zones affectées thermiquement (perte de dureté). Recuit possible pour retrouver la formabilité.
