Indaten® 355A : Acier haute résistance, résistant à la corrosion pour l'excellence architecturale

L'Indaten® 355A est un acier à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique qui répond aux exigences de la norme EN 10025-5:2004. Cette nuance est un acier de construction à grain fin et haute résistance, optimisé pour offrir de meilleures performances de mise en œuvre et en service.

Avec sa couleur caractéristique, l'acier Indaten® 355A est utilisé dans les projets architecturaux soit pour s'harmoniser avec l'environnement, soit pour créer un contraste agréable avec d'autres matériaux, comme l'acier inoxydable. Lorsqu'il est utilisé sans revêtement et exposé aux intempéries, une couche d'oxyde se développe à la surface de l'acier, formant une patine brun-pourpre à grain fin qui adhère très fortement à l'acier et le protège. Si la patine est endommagée, l'acier se réoxyde, réparant ainsi la patine et maintenant la barrière protectrice. L'Indaten® 355 peut également être revêtu (peinture, revêtements métalliques, etc.). Dans le cas de pièces revêtues, la couche protectrice empêche la propagation de la rouille sous la couche de peinture.

L'expérience a montré que l'adhérence des revêtements organiques sur l'Indaten® 355A est supérieure à celle sur d'autres nuances d'acier au carbone.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CEV)	0,45 [-]	max.

Dimensions

Propriété	Valeur
Dimensions	Veuillez consulter la figure sur la droite de la page matériel pour plus de détails.

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Rayon de pliage minimal		1,5 [-]	min. | pour épaisseur 1,7-3 mm
		2 [-]	min. | pour épaisseur 3-10 mm
		3 [-]	min. | pour épaisseur 10-16 mm
Énergie de rupture Charpy	0 °C	27 J	min. | pour épaisseur 6-20 mm | Pour résistance aux chocs à températures inférieures, consulter un représentant technique ArcelorMittal.
Allongement		18 %	min. | pour épaisseur 1,7-3 mm | Transverse, A80
		22 %	min. A5,65√So | pour épaisseur 3-16 mm | Transverse
Résistance à la traction		490 - 630 MPa	pour épaisseur 3-16 mm | Transverse
		510 - 680 MPa	pour épaisseur 1,7-3 mm | Transverse
Limite d'élasticité		355 MPa	min. | pour épaisseur 1,7-16 mm | Transverse

Composition chimique

Élément	Valeur	Commentaire
Aluminium	0,02 %	min.
Carbone	0,12 %	max.
Chrome	0,3 - 0,8 %
Cuivre	0,3 - 0,8 %
Manganèse	1 %	max.
Nickel	0,3 %	max.
Azote	0,009 %	max.
Phosphore	0,06 - 0,15 %
Silicium	0,2 - 0,5 %
Soufre	0,015 %	max.

Propriétés technologiques

Domaines d'application

L'Indaten® 355 a une large gamme d'applications : architecture, sculpture, structures de génie civil, cheminées, wagons de fret, silos, conteneurs et pylônes. Lorsqu'il est utilisé sans revêtement, aucune maintenance n'est requise et le matériau ne se détériore pas par corrosion.

L'efficacité de la protection contre la corrosion dépend largement de la vitesse de formation de la patine. Pour une formation optimale de la patine, l'Indaten® 355 peut être utilisé dans un environnement non confiné, même en présence de fumées sulfuriques. Cependant, il est fortement recommandé de ne pas exposer l'Indaten® 355 à la condensation ou à des salissures répétées, particulièrement dans des environnements contenant du chlore libre.

Depuis le 1er juillet 2013, le Règlement Produits de Construction (Règlement (UE) n° 305/2011 – CPR) exige que le marquage CE soit apposé sur tous les produits livrés conformément à une norme harmonisée (par ex. EN 10025). Ce marquage CE garantit, pour les usages définis dans la norme, les propriétés décrites dans la déclaration de performance soumise par le fabricant. L'acier est conforme à ce Règlement. Les déclarations de performance correspondantes sont disponibles sur notre site web à : https://dop.arcelormittal.net/index.php

Composition chimique

Les propriétés chimiques ci-dessus sont basées sur les données d'analyse de coulée.

Revêtement

Galvanisation : Non

Propriétés de corrosion

Corrosion en atmosphère de brouillard salin (selon ASTM B117)
Les essais ont été menés dans une enceinte à 35 °C, dans une atmosphère humide avec une concentration de 5 % de NaCl. La perte de masse a été mesurée après 1000 heures. L'échantillon a été pesé avant et après l'essai, et la rouille a été éliminée avec une solution acide.

Corrosion atmosphérique
Les échantillons ont été exposés à une atmosphère industrielle marine pendant 12 mois. Veuillez vous reporter aux figures sur le côté droit de la page.

Condition de livraison

La nuance selon EN 10025-5 peut être fournie :

• Sans exigence particulière de laminage et/ou de traitement thermique. La désignation abrégée de cette condition de livraison est +AR.
• Après un processus de laminage dans lequel le formage final est effectué dans une certaine plage de température, produisant un matériau dans un état équivalent à celui obtenu après normalisation, avec pour résultat que les valeurs des propriétés mécaniques spécifiées sont conservées même après un traitement de normalisation. La désignation abrégée de cette condition de livraison est +N.
• De plus, l'option 11c de l'EN 10025-5 est également disponible (tôles, plaques, bandes, plats larges et plats (largeur < 150 mm) d'épaisseur nominale ≤ 20 mm doivent être aptes au flambage sans fissuration).

Autres

Recommandations d'utilisation - Aspect de la patine

Usage extérieur : la patine se forme naturellement à l'air libre (sur une période de trois à quatre ans). Des variations d'apparence seront observées, selon les conditions de condensation, d'évacuation et d'évaporation de l'eau. Après quelques années, la patine se stabilisera, même en environnement industriel, soufré ou rural. Pour assurer une formation optimale de la patine et limiter la formation de traces de rouille, le processus d'oxydation peut être accéléré artificiellement en décapant d'abord la surface (par sablage ou grenaillage) puis en la soumettant à des périodes alternées de conditions sèches et humides.

Usage intérieur : pour préserver l'aspect naturel du matériau et éviter en même temps les dépôts d'oxydes pulvérulents qui peuvent causer des taches, les trois étapes suivantes sont recommandées :

1. Éliminer d'abord tous les dépôts poudreux, taches ou défauts de surface, puis appliquer un traitement chimique sur les zones où la corrosion ne s'est pas encore développée.
2. Nettoyer la surface à l'eau, brosser et sécher.
3. Enfin, appliquer un vernis incolore, mat, résistant aux UV.

Usage peint : comme la surface a une réactivité élevée, il est recommandé d'appliquer la première couche de peinture sur une surface propre immédiatement après le décapage ou le sablage. La présence de cuivre dans la couche d'oxyde contribue à la formation d'une patine fortement adhérente, élastique et compacte à la surface de l'Indaten® 355 au cours du processus de corrosion. Le chrome et le nickel contribuent à la formation de sulfates alcalins insolubles, qui obstrueront les pores de la couche d'oxyde, protégeant ainsi le métal de l'eau et de l'oxygène. Le silicium, et dans une moindre mesure le phosphore, a également un effet favorable sur la résistance à la corrosion.

Travaillabilité - Soudabilité

L'Indaten® 355 possède une excellente soudabilité avec tous les procédés de soudage usuels grâce à sa faible teneur en carbone et sa structure à grain fin.

Soudage à l'arc avec électrode enrobée (procédé n° 111, SMAW)

Fournisseur	Référence	EN ISO	AWS
Esab	OK 73.08*	2560-A / E 46 5 Z B 32	A5.5 / E8018-G
	OK 48.08*	2560-A / E 42 4 B 32 H5	A5.1 / E7018
Lincoln Electric	Conarc 55CT SRP*	499 / E 46 5 Mn1Ni B 32 H5	A5.5 / E8018-W2-H4R
	Conarc 60G**	757 / E 55 4 Z B 32 H5	A5.5 / E9018M-H4
	Conarc 70G**	757 / E 55 4 1NiMo B 32 H5	A5.5 / E9018-G-H4
S.A.F. Air Liquide	Safer CU 56**	499 / E 464 Z B 32 H5	A5.5 / E8018-G
	Safer NF 52**	499 / E 424 B 54 H5	A5.5 / E7028
		499 / E 423 B 74 H5
	Safer NF 510**	499 / E 423 B 32 H5	A5.5 / E7018
Thyssen	SH Patinax KB**	499 / E 38 3 Z 1 NiCu B 42	A5.5 / E7015-G
*Électrode spécifique. ** Électrode spécialement adaptée

Soudage à l'arc submergé (procédé n° 21, SAW)

Les matériaux d'apport à utiliser sont les mêmes que ceux recommandés pour le soudage d'aciers aux mêmes propriétés mécaniques. Comme le SAW implique une forte dilution inhérente, les cordons développeront une patine. Les propriétés mécaniques obtenues dans les zones de fusion satisfont aux exigences normales de propriétés mécaniques pour le métal de base.

Fournisseur	Référence	EN ISO	AWS
Esab	Fil Autrod 13.36*	756 / S2Ni1Cu	A5.23 / EG
	OK Flux 10.71 et 10.81 à 10.83*
Lincoln Electric	Fil LNS 163*
	Flux P230*	760 / S A AB 1 67 AC H5
	Fil L60**	756 / S1	A5.17 / EL12
	Flux 780**	760 / S A AR/AB 1 78 AC H5
	Fil L61**	S2Si	A5.17 / EM12K
	Flux 860**	760 / S A AB 1 56 AC H5
S.A.F. Air Liquide	Fil AS 26**	756 / S1	A5.17 / EL12
	Flux AS 50**	756 / SF 35 0 MS 1 S 1	A5.17 / F6-A0-EL12
	Fil AS 35**	756 / S2	A5.17 / EM12K
	Flux AS 50**	756 / SF 38 0 MS 1 S 2	A5.17 / F7-A0-EM12K
Thyssen	Union Patinax U*	756 / S 42 2 FB S0	A5.23 / F7A2-EG-G
	Flux UV 420 TT / UV 420 TT-LH*	760 / SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5
*Couple fil/flux de soudage spécifique ** Couple fil/flux de soudage spécialement adapté

Soudage à l'arc sous gaz protecteur (procédé n° 135, GMAW)

Les fils minces utilisés pour les nuances d'acier au carbone équivalentes peuvent également être utilisés pour les aciers Indaten® 355 ; les fils cuivrés déposent plus de cuivre à la surface de la zone soudée, ce qui contribue au développement d'une patine sur les cordons. Les fils fourrés à utiliser sont également les mêmes que ceux utilisés pour les nuances équivalentes d'acier au carbone-manganèse.

Fournisseur	Référence	EN ISO	AWS
Esab	OK Autrod 12.51**	440 / G3Si1	A5.18 / ER70S-6
	OK AristoRod 13.29**	12534 / GMn3Ni1CrMo	A5.28 / ER110S-G
Lincoln Electric	LNM 28*	12070 / G465MG3Ni1	A5.28 / ER80S-G
	LNM Ni1**		A5.28 / ER80S-Ni1
S.A.F. Air Liquide	Nertalic 70 A**	440 / G3Si1	A5.18 / ER70S-6
Thyssen	Union Patinax*	440 / G423CGO	A5.18 / ER70S-G
* Fil de soudage spécifique ** Fil de soudage spécialement adapté

Soudage à l'arc avec fil fourré (procédé n° 136, FCAW)

Le procédé convient pour l'assemblage de produits minces avec les mêmes paramètres de soudage recommandés pour les nuances équivalentes d'acier au carbone-manganèse. Si un fil d'apport est utilisé, il doit être du même type que le métal de base.

Fournisseur	Référence	EN ISO	AWS
Esab	OK Tubrod 14.01*	17632-A / T 42 2 Z M M 2 H10	A5.18 / E70C-GM
	OK Tubrod 15.00**	758 / T 42 3 B M 2 H5	A5.20 / E71T-5H4
		758 / T 42 3 B C 2 H5	A5.20 / E71T-5MH4
	OK Tubrod 15.17**	758 / T 46 4 1Ni P M 2 H5	A5.29 / E81T1-Ni1M
		758 / T 46 3 1Ni P C 2 H5
Lincoln Electric	Outershield 500CT-H*	758 / T 50 5 Z P M 2 H5	A5.29 / E81T1-G-H4
S.A.F. Air Liquide	Safdual 31*	758 / T 42 4 B M 2 H5	A5.20 / E71T5
	Safdual 248*	758 / T 46 A Z MM 1 H5	A5.29 / E81T1G-W2M
* Fil de soudage spécifique. ** Fil de soudage spécialement adapté