EN 10083-1 Grade 25CrMo4 Acier trempé et revenu : Haute résistance et ductilité pour composants automobiles et moteurs
L'acier 25CrMo4 convient pour des pièces nécessitant une haute résistance et ductilité, ainsi que pour des sections de traitement thermique moyennes et grandes dans la construction de véhicules, de moteurs et de machines (ex. vilebrequins, fusées d'essieu, pignons). Température de service la plus basse : -20 °C.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,83 - 7,85 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 210 - 212 GPa | |
| Module d'élasticité | 100,0 °C | 205 - 207 GPa | |
| Module d'élasticité | 200,0 °C | 195 - 199 GPa | |
| Module d'élasticité | 300,0 °C | 185 - 192 GPa | |
| Module d'élasticité | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Module d'élasticité | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Module d'élasticité | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Allongement | 20,0 °C | 12 - 16 % | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typique pour l'acier chrome-molybdène |
| Réduction de section | 20,0 °C | 50 - 60 % | |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 650 - 1100 MPa | |
| Limite d'élasticité | 20,0 °C | 400 - 700 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,11E-5 - 1,21E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 1,21E-5 - 1,27E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 1,29E-5 - 1,32E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 400,0 °C | 1,35E-5 - 1,36E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 500,0 °C | 1,4E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | |
| Température max. de service, long terme | -20 - 200 °C | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour l'acier chrome-molybdène | |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 460 - 461 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 41 - 50 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 100,0 °C | 42,7 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 200,0 °C | 42,8 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 100,0 °C | 11 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 200,0 °C | 10,3 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 400,0 °C | 8,5 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 600,0 °C | 6 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 1,8E-7 - 2,54E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 100,0 °C | 3E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 200,0 °C | 3,69E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 300,0 °C | 4,51E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 400,0 °C | 5,45E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 500,0 °C | 6,54E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 600,0 °C | 7,78E-7 Ω·m |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Carbone | 0,22 - 0,29 % |
| Chrome | 0,9 - 1,2 % |
| Cuivre | 0,4 % |
| Manganèse | 0,6 - 0,9 % |
| Molybdène | 0,15 - 0,3 % |
| Phosphore | 0,03 - 0,04 % |
| Silicium | 0,1 - 0,4 % |
| Soufre | 0,035 % |
Métal
- EN 10137-2 Grade S890QL – Acier trempé revenu haute résistance pour applications lourdes
- EN 10137-3 Nuance S500A : Acier à grain fin trempé et revenu pour applications structurelles
- EN 10083-1 Grade 51CrV4 : Acier trempé et revenu (QT)
- EN 10213 Grade G17CrMo9-10 – Acier trempé et revenu (QT) pour applications haute température
- EN 10085 Nuance 15CrMoV5-9 – Acier Trempé et Revenu pour Composants Mécaniques Durables
- EN 10085 Grade 31CrMo12 – Acier trempé et revenu haute performance pour applications lourdes
- Tubes sans soudure EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10 trempé-revenu – Haute température et haute pression
- EN 10132-3 : 42CrMo4 Trempé et Revenu – Bandes Laminées à Froid Premium
- EN 10089 60Cr3 – Acier trempé et revenu idéal pour ressorts et applications mécaniques