EN 10083-2 C55 – Acier normalisé pour pièces fortement sollicitées
Présentation de l'acier C55
L'acier C55 (norme EN 10083-2) est un acier au carbone moyen, destiné aux pièces soumises à de fortes sollicitations et nécessitant une bonne résistance à l'usure. Il trouve son application privilégiée dans la construction automobile, la motorisation et la construction de boîtes de vitesses.
Cet acier est particulièrement adapté aux traitements de durcissement superficiel. Il présente un risque de fissuration inférieur à l'acier C60 pour les pièces de grande dimension ou de géométrie complexe (pignons, arbres, galets cannelés).
Propriétés physiques et mécaniques
Général
| Propriété | Température | Valeur |
| Densité | 20 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 210 – 212 GPa | |
| 100 °C | 205 – 207 GPa | |
| 200 °C | 195 – 199 GPa | |
| 300 °C | 185 – 192 GPa | |
| 400 °C | 175 – 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Allongement | 20 °C | 11 – 12 % | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique acier moy. carbone |
| Module de cisaillement | 20 °C | 81 GPa | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 620 – 680 MPa | |
| Limite d'élasticité | 20 °C | 300 – 370 MPa | |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,11–1,25×10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,21–1,30×10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,29–1,36×10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,35–1,41×10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| Température max. de service | – | 500 °C | Typique acier au carbone |
| Point de fusion | – | 1380 – 1514 °C | Typique acier moy. carbone |
| Chaleur massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 41,7 – 52 W/(m·K) | |
| 100 °C | 43,4 – 50,6 W/(m·K) | |
| 200 °C | 43,2 – 48,1 W/(m·K) | |
| 300 °C | 41,4 – 45,7 W/(m·K) | |
| 400 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| 500 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| 600 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 11,6 mm²/s | |
| 100 °C | 11,3 mm²/s | |
| 200 °C | 10,5 mm²/s | |
| 300 °C | 9,5 mm²/s | |
| 400 °C | 8,3 mm²/s | |
| 500 °C | 7,1 mm²/s | |
| 600 °C | 5,8 mm²/s | |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
| Résistivité électrique | 20 °C | 1,2×10⁻⁷ – 2,5×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,95×10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 3,65×10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 4,53×10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 5,56×10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 6,74×10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,13×10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (% masse)
| Élément | Teneur |
| Carbone | 0,52 – 0,60 % |
| Chrome | 0,40 % |
| Cuivre | 0,30 % |
| Manganèse | 0,60 – 0,90 % |
| Molybdène | 0,10 % |
| Nickel | 0,40 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 0,10 – 0,40 % |
| Soufre | 0,045 % |