ASTM A1008 HSLAS Grade 480 Class 1 – Acier Faible Carbone Haute Performance
Introduction
L'acier ASTM A1008 HSLAS Grade 480 Class 1 représente le niveau de résistance le plus élevé de cette série, avec une limite d'élasticité minimale de 480 MPa et une résistance à la traction de 585 MPa. Malgré cette résistance élevée, il conserve un allongement de 14 %, témoignant de l'efficacité de la métallurgie HSLAS (microstructure ferritique-bainitique avec précipitation de carbures fins et renforcement par éléments d'alliage). Notez la teneur en molybdène augmentée à 0,16 % (vs 0,06 % pour les grades inférieurs).
Propriétés Générales
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Densité | 23,0 °C | 7,8 - 7,9 g/cm³ | Typique pour l'acier au carbone faible |
Propriétés Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
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| Module d'élasticité (Module de Young) | 23,0 °C | 200 - 215 GPa | Typique pour l'acier au carbone faible |
| Allongement A50 | 23,0 °C | 14 % | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typique pour l'acier au carbone faible |
| Module de cisaillement | 23,0 °C | 82 GPa | Typique pour l'acier au carbone faible |
| Résistance à la traction | 23,0 °C | 585 MPa | |
| Limite d'élasticité (Re) | 23,0 °C | 480 MPa | Valeur minimale spécifiée |
Propriétés Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
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| Coefficient de dilatation thermique | 23,0 °C | 1,32E-5 - 1,38E-5 1/K | Typique pour l'acier au carbone faible |
| Température maximale de service | - | 500 °C | Typique pour l'acier au carbone |
| Point de fusion | - | 1480 - 1526 °C | Typique pour l'acier au carbone faible |
| Capacité thermique massique | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Typique pour l'acier au carbone faible |
| Conductivité thermique | 23,0 °C | 25 - 93 W/(m·K) | Typique pour l'acier au carbone faible |
Propriétés Électriques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
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| Résistivité électrique | 23,0 °C | 1,43E-7 - 1,74E-7 Ω·m | Typique pour l'acier au carbone |
Propriétés Magnétiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
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| Température de Curie | 770 °C | Typique pour l'acier au carbone faible |
Composition Chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
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| Carbone (C) | 0,26 % |
| Chrome (Cr) | 0,15 % |
| Cuivre (Cu) | 0,20 % |
| Manganèse (Mn) | 1,65 % |
| Molybdène (Mo) | 0,16 % |
| Nickel (Ni) | 0,20 % |
| Niobium (Nb) | 0,005 % |
| Phosphore (P) | 0,04 % |
| Soufre (S) | 0,04 % |
| Titane (Ti) | 0,005 % |
| Vanadium (V) | 0,005 % |
Particularité Métallurgique : Rôle du Molybdène
L'augmentation du molybdène à 0,16 % (vs 0,06 % pour les grades 310-450) joue un rôle clé dans l'atteinte de 480 MPa :
- Renforcement par solution solide
- Retard de la transformation ferritique → microstructure plus fine
- Synergie avec le niobium/titane pour la précipitation de carbures (Nb,Ti)C
- Amélioration de la trempabilité pour l'épaisseur
Applications Critiques
Réservé aux zones de haute contrainte : longerons avant/arrière, poutres de choc, renforts de seuil, composants de suspension. La formabilité limitée (14 %) impose des rayons de pliage généreux et exclut les emboutissages profonds. Généralement utilisé en épaisseurs 1,5-3,0 mm.
