EN 10216-5 Nuance X2CrNiMoN22-5-3 recuit en solution (+AT)

La marque X2CrNiMoN22-5-3 est comparable à X 2 CrNiMoN 22 5 3 selon SEW 400 :1991-02. Selon VdT_V-Wbl 418 :1999-03 u.a. Également utilisé sous forme de tubes sans soudure pour réservoirs sous pression selon TRB 100 et canalisations selon TRR 100 et fiches techniques AD W 2 et W 9 de -10 à 280 ¦C. Le matériau peut être utilisé jusqu'à -40 ¦C si un travail d'impact de barre crantée KV avec une valeur moyenne minimale (échantillons 3 V) de 40 joules a été prouvé pour cette température. Pour le cas de contrainte ll selon la fiche technique AD W 10, la nuance d'acier peut être utilisée jusqu'à -60 ¦C. Pour les canalisations et les pièces de canalisation selon TRbF et TRGL, le matériau peut être utilisé de -10 à 280 °C, pour les domaines d'application de la technologie nucléaire, dans la mesure où les règles techniques nucléaires ou les spécifications liées à l'objet autorisent l'utilisation de -10 à 280 °C. ¦C. Le matériau est résistant à la corrosion intergranulaire. Son aptitude au soudage a été évaluée conformément aux règles techniques généralement reconnues pour le soudage des métaux sous gaz inerte, le soudage à l'arc métallique et le soudage à l'arc submergé. Des baguettes de soudage ou des fils-électrodes similaires et, si nécessaire, entièrement austénitiques et des baguettes-électrodes enrobées doivent être utilisés comme consommables de soudage, à condition qu'ils aient été convenablement testés. La température de travail ne doit pas dépasser 250 ¦C. Le traitement thermique post-soudage n'est pas nécessaire. Le matériau peut être travaillé à froid et à chaud et a tendance à se fragiliser à 475 ¦C. Après un temps de fonctionnement de plus de 5000 heures à 325 ¦C ou de plus de 1000 heures à 350 ¦C, l'énergie de choc entaillé ou la résistance au choc entaillé peut chuter à des valeurs inférieures à 50% des valeurs spécifiées en ténacité. Ce qui suit s'applique à l'alliage selon DIN EN 10216-5 :2004-11 :Le matériau présente une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte. Bonne résistance aux piqûres et à la corrosion intergranulaire, même soudées. L'acier a une bonne résistance générale à de nombreux milieux corrosifs tels que les acides organiques et inorganiques, une résistance aux conditions de gaz acides et une bonne formabilité à chaud et à froid.

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Propriétés

Général

Propriétés	Température	Valeur
Densité	20.0 °C	7,8 g/cm³

Mécanique

Propriétés	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	20.0 °C	200 - 212GPa
	100.0 °C	194 - 206GPa
	200.0 °C	186GPa
	300.0 °C	180GPa
Allongement	20.0 °C	22 %
Coefficient de Poisson	23.0 °C	0.3 [-]	Typique pour l'acier inoxydable duplex
Module de cisaillement	23.0 °C	77GPa	Typique pour l'acier inoxydable duplex
Résistance à la traction	20.0 °C	640 - 920 MPa
Limite d'élasticité Rp0.2	20.0 °C	450MPa
	50.0 °C	415MPa
	100.0 °C	360MPa
	150.0 °C	335MPa
	200.0 °C	310MPa
	250.0 °C	295 MPa

Thermique

Propriétés	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	100.0 °C	1.3E-5 - 1.33E-5 1/K
	200.0 °C	1.35E-5 1/K
	300.0 °C	1.4E-5 1/K
Température de service maximale		300°C	Typique pour l'acier inoxydable duplex
Point de fusion		1375 - 1450ºC	Typique pour l'acier inoxydable duplex
Capacité thermique spécifique	20.0 °C	500 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20.0 °C	13.4 - 15 W/(m·K)
	100.0 °C	14,9 W/(m·K)

Électrique

Propriétés	Température	Valeur
Résistivité électrique	20.0 °C	7.85E-7 - 8E-7 Ω·m
	100.0 °C	8.44E-7Ωm

Propriétés chimiques

Propriétés	Valeur
Carbone	0,03 %
Chrome	21-23 %
Manganèse	2 %
Molybdène	2,5 - 3,5 %
Nickel	4,5 - 6,5 %
Azote	0,1 - 0,22 %
Phosphore	0,04 %
Silicium	1 %
Soufre	0,015 %