EN 10132-4 Nuance 102Cr6 Trempé & Revenu – Acier Haute Résistance, Performances Basse Température

L'acier 102Cr6 est utilisé sous forme de bande laminée à froid pour ressorts et applications spéciales, jusqu'à 6 mm d'épaisseur, et comme bande trempée et revenue pour des épaisseurs de 0,30 à 3,00 mm.

Propriétés

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,81 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur
Module d'élasticité	-100,0 °C	217 GPa
Module d'élasticité	20,0 °C	212 – 212,9 GPa
Module d'élasticité	100,0 °C	207 – 208,11 GPa
Module d'élasticité	200,0 °C	199 – 201,77 GPa
Module d'élasticité	300,0 °C	192 – 194,97 GPa
Module d'élasticité	400,0 °C	184 – 186,79 GPa
Module d'élasticité	500,0 °C	175 – 177,82 GPa
Module d'élasticité	600,0 °C	164 GPa
Dureté Rockwell C	20,0 °C	42 – 57
Dureté Vickers	20,0 °C	405 – 630
Coefficient de Poisson	20,0 °C	0,28
Coefficient de Poisson	100,0 °C	0,29
Coefficient de Poisson	200,0 °C	0,29
Coefficient de Poisson	300,0 °C	0,30
Coefficient de Poisson	400,0 °C	0,30
Coefficient de Poisson	500,0 °C	0,31
Module de cisaillement	20,0 °C	83,12 GPa
Module de cisaillement	100,0 °C	80,96 GPa
Module de cisaillement	200,0 °C	78,33 GPa
Module de cisaillement	300,0 °C	75,24 GPa
Module de cisaillement	400,0 °C	72 GPa
Module de cisaillement	500,0 °C	68,13 GPa
Résistance à la traction	20,0 °C	1300 – 2100 MPa

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100,0 °C	1,05E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,15E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,21E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,27E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,32E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,36E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,40E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,44E-5 1/K	–
Point de fusion	–	1370 – 1425 °C	Typique pour acier à outils et usinage
Capacité thermique massique	-100,0 °C	423 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	20,0 °C	461 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	100,0 °C	479 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	200,0 °C	499 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	300,0 °C	517 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	400,0 °C	536 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	500,0 °C	558 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	600,0 °C	587 J/(kg·K)	–
Conductivité thermique	20,0 °C	39,6 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	100,0 °C	41,6 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	200,0 °C	41,8 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	300,0 °C	40,3 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	400,0 °C	38,2 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	500,0 °C	36 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	600,0 °C	33,6 W/(m·K)	–
Diffusivité thermique	20,0 °C	11 mm²/s	–
Diffusivité thermique	100,0 °C	10,8 mm²/s	–
Diffusivité thermique	200,0 °C	10,1 mm²/s	–
Diffusivité thermique	300,0 °C	9,2 mm²/s	–
Diffusivité thermique	400,0 °C	8,1 mm²/s	–
Diffusivité thermique	500,0 °C	7 mm²/s	–
Diffusivité thermique	600,0 °C	5,7 mm²/s	–

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	2,63E-7 Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	3,08E-7 Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	3,78E-7 Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	4,66E-7 Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	5,69E-7 Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	6,87E-7 Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	8,26E-7 Ω·m

Composition chimique

Élément	Teneur
Carbone	0,95 – 1,10 %
Chrome	1,35 – 1,60 %
Manganèse	0,20 – 0,40 %
Molybdène	0,10 %
Nickel	0,40 %
Phosphore	0,03 %
Silicium	0,15 – 0,35 %
Soufre	0,025 %

ASTM A183 Essai de Traction à Section Réduite Boulon : Spécifications Clés et Données de Performance EN 10132-4 Nuance 80CrV2 : Acier Trempé & Revenu (QT) – Bande à Ressorts Haute Performance

Métal