Zinc Beratung e.V. 1981 – Alliage G-ZnAl12Cu1 : Propriétés de fonderie et applications

L'alliage ZnAl12Cu1, un alliage de zinc en blocs fins selon ASTM B 669, désignation allemande ZA 12, est généralement le premier choix lors de la transition depuis l'acier, le laiton ou l'aluminium. Il possède la meilleure aptitude au coulage lors du moulage en sable conventionnel. L'alliage ne présente pas la meilleure aptitude à l'usinage et ne comporte pas de zones dures. Il est exceptionnellement étanche à la pression, même en sections minces, et peut être affûté et poli pour obtenir une haute brillance. L'alliage est principalement utilisé pour le moulage en sable et en coquille, ainsi que pour le moulage sous pression sur machines à chambre froide.

Propriétés

Générales

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	6,03 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	20,0 °C	82,5 GPa
Allongement A50	20,0 °C	1 – 5 %
Dureté Brinell	20,0 °C	105 – 125
Coefficient de Poisson	23,0 °C	0,3	Typique pour Zinc-Aluminium
Résistance à la traction	20,0 °C	275 – 345 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2	20,0 °C	206 – 220 MPa

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	23,0 °C	2,2×10⁻⁵ – 2,8×10⁻⁵ 1/K	Typique pour Zinc-Aluminium
Point de fusion		375 – 485 °C	Typique pour Zinc-Aluminium
Capacité thermique massique	23,0 °C	393 – 525 J/(kg·K)	Typique pour Zinc-Aluminium
Conductivité thermique	23,0 °C	105 – 125 W/(m·K)	Typique pour Zinc-Aluminium

Composition chimique

Élément	Teneur
Aluminium	10,5 – 11,5 %
Cadmium	0,003 %
Cuivre	0,5 – 1,25 %
Fer	0,08 %
Plomb	0,004 %
Magnésium	0,02 – 0,03 %
Étain	0,002 %
Zinc	87,13 %

Propriétés technologiques

Propriété	Valeur
Méthodes de mise en œuvre	Moulage en coquille (permanent mould casting)

Rhodium (Rh) : Propriétés, résistance chimique et techniques de mise en œuvre Zinkberatung e.V. 1981 : Spécification de l'alliage de fonderie G-ZnAl27Cu2

Métal