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ASTM A249 TP317L Acier Inoxydable Austénitique – Traitement Thermique pour Résistance Supérieure

Propriétés de l'acier inoxydable ASTM A249 TP317L

L'acier inoxydable ASTM A249 TP317L est une nuance austénitique à faible teneur en carbone avec une teneur accrue en molybdène (3-4%) et en chrome (18-20%), offrant une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et en fissuration sous contrainte dans les environnements chlorurés par rapport aux grades 316L/316LN.

Propriétés générales

Propriété Température Valeur Commentaire
Densité 23,0 °C 7,9 - 8,2 g/cm³ Typique pour acier inoxydable austénitique

Propriétés mécaniques

Propriété Température Valeur Commentaire
Module d'élasticité 23,0 °C 195 GPa Typique pour acier inoxydable austénitique
Allongement A50 23,0 °C 35 %
Dureté Rockwell B 23,0 °C 90
Dureté Vickers 23,0 °C 200
Coefficient de Poisson 23,0 °C 0,3 Typique pour acier inoxydable austénitique
Module de cisaillement 23,0 °C 77 GPa Typique pour acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction 23,0 °C 515 MPa
Limite d'élasticité 23,0 °C 205 MPa

Propriétés thermiques

Propriété Température Valeur Commentaire
Coefficient de dilatation thermique 23,0 °C 1,7E-5 - 1,9E-5 1/K Typique pour acier inoxydable austénitique
Point de fusion 1230 - 1480 °C Typique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique 23,0 °C 440 J/(kg·K) Typique pour acier inoxydable austénitique
Conductivité thermique 23,0 °C 11 - 21 W/(m·K) Typique pour acier inoxydable austénitique

Propriétés électriques

Propriété Température Valeur Commentaire
Résistivité électrique 23,0 °C 8,5E-7 Ω·m Typique pour acier inoxydable austénitique

Composition chimique

Élément Teneur (% en masse)
Carbone 0,03 %
Chrome 18 - 20 %
Manganèse 2 %
Molybdène 3 - 4 %
Nickel 11 - 15 %
Phosphore 0,05 %
Silicium 1 %
Soufre 0,03 %

Avantages du TP317L : Résistance améliorée à la corrosion dans les environnements acides chlorurés, solutions de saumure, acide sulfurique et phosphrique. La teneur faible en carbone (≤0,03%) élimine le risque de sensibilisation lors du soudage.

Applications typiques : Échangeurs de chaleur pour procédés chimiques agressifs, équipements de désulfuration des gaz de combustion (FGD), industrie de la pâte à papier, tuyauteries d'eau de mer.

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