EN 12166 Nuance CuSn4 H125 : Alliage cuivre-étain premium pour haute résistance et résistance à la corrosion

Description

Le CuSn4 (n° mat. CW450K) est comparable à la nuance DIN CuSn4, n° mat. 2.1016 selon DIN 17662 : 1983-12. Ce matériau se distingue par une combinaison favorable de très bonne aptitude au formage à froid avec résistance et dureté. Il est résistant à la corrosion, bien brasable tendre et dur, et conserve une bonne conductivité électrique. Les propriétés de l'alliage CuSn sont principalement déterminées par la teneur en étain. L'alliage n'est pas durcissable par traitement thermique, seul l'écrouissage est possible. La résistance à la traction, la limite d'élasticité et la dureté augmentent avec le degré de formage à froid, tandis que l'allongement à la rupture diminue. La conductivité électrique et thermique est inférieure à celle du cuivre pur. Résistance à la corrosion très élevée, notamment aux influences atmosphériques, à l'eau de mer, aux liqueurs sulfitées, aux eaux de mine carbonatées et salées. Les alliages sont résistants à la corrosion sous contrainte.

Propriétés de mise en œuvre

• Formage à chaud : limité
• Formage à froid : très bon
• Usinabilité : moyenne à difficile
• Brasage dur : très bon
• Brasage tendre : très bon
• Soudage au gaz : moyen
• Soudage à l'arc : moyen
• Soudage TIG : bon
• Soudage MIG : bon
• Soudage par résistance : bon
• Soudage par faisceau d'électrons : bon
• Collage : approprié
• Brunissage : bon
• Brunissage mécanique : bon
• Brunissage électrolytique/chimique : bon
• Galvanisation : très bon
• Aptitude à l'étamage par immersion : très bon

Applications

Le CuSn4 est principalement utilisé sous forme de rubans pour tous types de ressorts à exigences moyennes, tels que : connecteurs, ressorts électrographiques pour contacts et contacts de masse, connexions par pince pour radio, TV et vidéo, boîtiers pour assemblages électroniques, ressorts de boutons-poussoirs et gâches, anneaux de ressort, ainsi que composants pour machines textiles.

Pour les rubans étamés électrolytiquement, les revêtements (Sn brillant, Sn mat, Sn refondu, SnPb) sont répertoriés selon l'application (meilleure soudabilité, meilleure résistance à la corrosion, réduction de la résistance de contact électrique, meilleur aspect) dans la norme DIN EN 14436 : 2004-11 (Tableau 5).

Propriétés

Générales

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	8,7 - 8,9 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur
Module d'élasticité	20,0 °C	120 GPa
Dureté Vickers	20,0 °C	125 - 155 [-]
Coefficient de Poisson	20,0 °C	0,34 [-]

Thermiques

Propriété	Température	Valeur
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,78E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,82E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,9E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	650,0 °C	2,06E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	800,0 °C	2,05E-5 1/K
Capacité thermique massique	20,0 °C	377 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	90 - 100 W/(m·K)
Conductivité thermique	200,0 °C	120 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Conductivité électrique	20,0 °C	1,18E+7 - 1,20E+7 S/m
Conductivité électrique	200,0 °C	1,07E+7 S/m
Résistivité électrique	20,0 °C	8,5E-8 Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	9,3E-8 Ω·m
Conductivité électrique spécifique		21 % IACS

Composition chimique (% en masse)

Élément	Teneur
Fer	0,1 %
Plomb	0,02 %
Nickel	0,2 %
Phosphore	0,01 - 0,4 %
Étain	3,5 - 4,5 %
Zinc	0,2 %