Applications et propriétés de l'alliage de fer tungstène-nickel

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Applications et propriétés de l'alliage tungstène-nickel-fer

Alliage tungstène-nickel-fer , également connu sous le nom d'alliage ferro-tungstène-nickel. Il peut être simplement compris comme un alliage avec du tungstène comme matière première principale et nickel , fer et cuivre comme matières premières auxiliaires, et le rapport d'ajout de nickel-fer est généralement de 7:3 ou 1:1. Dans cet article, jetons un coup d'œil aux applications et propriétés de l'alliage tungstène-nickel-fer .

Applications et propriétés de l'alliage tungstène-nickel-fer

Propriétés de l'alliage de fer tungstène-nickel

L'alliage tungstène-nickel-fer a une densité plus élevée (16,5-18,75g/cm3), une résistance plus élevée (résistance à la traction de 700-1000Mpa), une plus grande conductivité thermique (5 fois de matrice en acier), et un plus petit coefficient de dilatation linéaire (seulement 1/2-1/3 de fer ou d'acier), bonne conductivité électrique et plasticité, excellente soudabilité et performances d'usinage.

Applications de l'alliage de fer tungstène-nickel

Avec ses excellentes propriétés physiques et chimiques, l'alliage tungstène-nickel-fer est largement utilisé dans l'information, l'énergie, la métallurgie, l'aviation, l'aérospatiale, la défense nationale, l'industrie militaire et nucléaire industrie. Les principaux produits comprennent des contrepoids, des contrepoids, des écrans anti-rayonnement, des rotors de gyroscope, des noyaux de balle perforants, des contacts de commutation, etc.

Différences entre l'alliage de tungstène avec un rapport nickel-fer élevé et le rapport nickel-fer traditionnel

Dans des conditions de refroidissement lent après frittage, les propriétés mécaniques du premier sont bien inférieures à celles du second. Ceci est principalement dû au fait que, dans cette condition, la phase non dispersée sera fortement précipitée dans l'ancienne phase liante et l'interface entre le tungstène et la phase liante, réduisant ainsi les propriétés mécaniques.

Sous la condition de trempe par solution, les propriétés mécaniques globales du premier sont bien meilleures que celles du second. Ceci est principalement dû au fait que, à mesure que le rapport nickel/fer augmente, la résistance et la ténacité de l'alliage de tungstène à rapport nickel/fer élevé augmenteront également. Lorsque le rapport nickel/fer est d'environ 9/1, les propriétés mécaniques de l'alliage atteignent la valeur maximale.

Méthode de préparation de l'alliage de fer tungstène-nickel

Matières premières : tungstate d'ammonium, nitrate de nickel, nitrate de fer, acide nitrique concentré, etc.

Processus de préparation :

1. Ajouter la solution mélangée de dispersant et d'ammoniac à la solution de tungstate d'ammonium dans des conditions d'agitation.

2. Ajoutez du nitrate ferrique et du nitrate de nickel à la solution ci-dessus, remuez uniformément, chauffez-le dans un bain-marie à 60 pendant 10 minutes, puis ajoutez de l'acide nitrique concentré pour la réaction de co-précipitation chimique.

3. Une fois la réaction terminée, le précipité est placé dans une étuve et calciné à 250°C pendant environ 2 heures pour obtenir une poudre d'oxyde composite.

4. Après broyage de la poudre composite dans un mortier et tamisage avec un tamis de 200 mesh, la poudre tamisée est placée dans un four à drainage puissant pour une réduction à basse température (650°C-750°C) pour obtenir le tungstène-nickel-fer poudre composite.

5. La poudre composite est pressée avec un moule en acier sous une pression de 360 ​​MPa pour obtenir un compact vert.

6. Le compact vert est placé dans un four à oxygène à 1150°C-1350°C pendant 2h pour fritter, puis le produit final est fabriqué.

Conclusion 

Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il pourra vous aider à mieux comprendre les applications et propriétés de l'alliage tungstène-nickel-fer . Si vous souhaitez en savoir plus sur l'alliage de fer tungstène nickel ou d'autres types de métaux réfractaires et alliages, nous vous conseillons de visiter Métaux réfractaires avancés (ARM) pour plus d'informations.

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