Mesure en temps réel du soudage laser améliore le contrôle qualité dans la fabrication de batteries VE

Livre blanc : Fabrication et prototypage

PARRAINÉ PAR :

La mesure en temps réel du soudage laser, alimentée par une implémentation brevetée de l'Inline Coherent Imaging (ICI), fournit des mesures de soudure à l'échelle micrométrique pendant le soudage laser à fibre, permettant une détection de défaut robuste et immédiate, des taux de rebut plus bas et un contrôle qualité traçable sur les lignes de production de batteries à haut volume. Ce livre blanc met en évidence les avantages de cette technique unique de surveillance de soudure et comment elle est utilisée pour améliorer le contrôle qualité des soudures dans des applications exigeantes.

Vous n'avez pas de compte ?

Vue d'ensemble

Ce livre blanc d'IPG Photonics présente la mesure en temps réel du soudage laser basée sur l'Inline Coherent Imaging (ICI) comme une solution transformatrice pour la vérification de soudure de haute précision dans la fabrication de véhicules électriques (VE), en particulier pour la production de batteries. Les défauts de soudure dans les batteries de VE — causés par des facteurs tels que des matériaux incohérents, des fenêtres de processus étroites et la contamination optique — peuvent affecter significativement les performances électriques, mécaniques et thermiques, entraînant des rappels coûteux, des réclamations de garantie et des retards de production. Les méthodes traditionnelles de surveillance de soudure, y compris les tests destructifs et les technologies de détection indirecte, sont soit lentes, subjectives, soit incapables de fournir des données géométriques complètes en temps réel.

En utilisant la technologie ICI brevetée, les systèmes Laser Depth Diagnostics (LDD) d'IPG intègrent un laser de mesure à faible puissance aux côtés du faisceau de soudage principal pour mesurer directement les géométries de soudure critiques à l'échelle du micron pendant le soudage. Les métriques clés capturées incluent la profondeur de trou de serrure (pénétration de soudure), le profil de surface de soudure fini, le profil transversal du cordon de soudure et l'alignement de joint. Cette approche de mesure directe permet une détection et une correction immédiates des défauts tels que la sur- ou sous-pénétration, les trous d'épingle et le désalignement avant que les soudures ne soient terminées ou assemblées en modules.

Les avantages de la mesure en temps réel LDD incluent l'élimination des tests destructifs, le maintien de vitesses de production élevées (jusqu'à 250 kHz), une précision égale ou supérieure aux méthodes traditionnelles, et la compatibilité avec des chemins de soudure complexes et des géométries à rapport d'aspect élevé courantes dans la fabrication de batteries de VE. Les données de chaque soudure peuvent être intégrées aux systèmes de gestion de production, permettant une traçabilité rigoureuse, l'analyse de tendances et la maintenance prédictive pour minimiser les rebuts et optimiser le contrôle qualité.

En résumé, la mesure en temps réel du soudage laser basée sur LDD d'IPG Photonics offre aux fabricants de VE une solution avancée, fiable et évolutive d'inspection de soudure qui améliore l'assurance qualité, réduit les déchets et soutient les exigences strictes de la production de batteries de VE à haut volume, répondant à un besoin industriel croissant à mesure que l'adoption des VE augmente.